第二节 安装方案 1.设备开箱清点检查 1） 设备开箱应由设备材料负责人会同锅炉厂代表，甲方代表共同进行。 2） 设备的清点检查，应根据锅炉厂提供的供货清单进行。 3） 清点时，应核实设备的名称、规格、型号和数量，必要时应对照设备图纸进行。 4） 检查设备的外观质量和实物尺寸，如发现缺陷、损伤、锈蚀，尺寸不符及数量短缺等情况时，填写《设备开箱记录表》，并进行研究和处理，必要时协助建设单位与锅炉厂交涉。 5） 收集整理设备的零件、备件、出厂合格证和其他技术文件资料，并专人妥善保管。 2.基础验收画线: 项    目 允许偏差（mm） 纵横线和轴线的坐标位置 ±20 不同平面位置因（包括柱子基础面上预埋钢板） 0～-20 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位） 5 10 外形尺寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0～-20 凹穴尺寸 +20～0 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20～0 孔壁垂直 ±10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20～0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 1）检查由土建施工人员提供的技术资料，主要包括： a.隐蔽工程验收记录； b.混凝土试块试验报告； c.基础结构外形尺寸、标高检查记录； d.竣工图（包括设计变更）； e.沉降观测记录。 2）会同甲方代表、土建施工人员和锅检部门检查基础尺寸 a. 核对基础外形尺寸； b. 核对纵横基准线、预留孔、预埋件的相对位置； c. 核对基础标高； d. 核对预留孔、预埋件的规格是否正确； e. 检查基础表面有无裂缝、蜂洞、剥落、裸筋现象，如有视其严重程度和所在部位重要程度进行妥善处理。 3.钢架安装: 1）钢架安装前，应按照施工图清单构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差必须符合规范要求； 项     目 允许偏差（mm） 主锅筒标高 ±5 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离 ±5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 上、下锅筒之间水平和垂直方向距离 ±3 上锅筒与上集箱的轴心线距离 ±3 上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间距离 ±3 上、下集之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离 ±3 上、下锅筒横向中心线相对偏移 2 锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 3 2) 安装钢架时，先根据柱子上把架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线。成排同侧的钢柱先在地坪面上组装好，然后进行整体吊装，这样确保钢架安装的精度； 3) 找正柱子后，应按设计要求将柱脚与预埋钢板焊接固定，焊缝应均匀、饱满。 4) 平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。 4.锅筒安装 1) 筒必须在钢架找正固定后，方可吊装就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应设置牢固的临时搁架； 2) 就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表要求； 3) 锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。 5．对流管束安装 1）将上下部锅筒根据图纸尺寸、标高安装到位，并加以临时固定。 2）对流管束根据图纸尺寸在地面平台1：1放大样图，并进行逐个编号。 3）对流管束应按设计要求，从中间开始间隔焊接。 4）对流管束安装结束后做通球试验，通球试验安排专人负责，并有甲方代表参加。通球合格后，采取措施立即封闭手孔、人孔，并做好记录； 6.水压试验: 1） 水压试验前，应将水位计、压力表等附件安装到位，汽包上安全阀的法兰加盲板封堵，所有排污管道安全完毕，以便试验结束后排水； 2) 水压试验的环境温度不应低于5℃，否则应有防冻措施； 3) 水压试验时，锅炉上必须安装不少于两块经过校验合格的压力表，锅炉本体试验压力为2.45＊1.5=3.14MPa； 4) 先将锅炉充满水，待排尽空气后，关闭放空阀。初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当压力升到0.3～0.4MPa时进行检查。当水压上升到额定工作压力2.45MPa时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后关闭就地水位计，继续升到试验压力3.14MPa，并保持20分钟，其间压力降不得超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力2.45MPa进行检查，检查期间压力保持不变，金属壁和焊缝上无水珠和水雾，水压试验即为合格； 5) 水压试验结束后，应及时将锅炉内的水全部放尽； 6) 水压试验合格后，应及时办理签证，检验报告应存入锅炉技术档案。 7．筑炉保温 1)筑炉前应对设备安装工作进行下列检查，并在锅炉水压试压合格。 a.凡对筑炉工作有影响的临时设施应全部拆除；    b.炉墙周围的人孔门、看火门、吹灰器、穿墙管等必须配齐，再砌置到相应位置时准确安放。 c.管件的挂钩、托架安装结束。 d.检查核对筑炉用的耐火砖、红砖及硅藻土砖的型号、数量、分类堆放，使用时切勿搞错； e.保温前，应清除设备和管道表面的油垢和缺陷；保温材料的材质和厚度均应符合设计图纸的要求； f.对铺设于炉膛部位的管子平整度及管子间距检查合格； 2)炉墙砌筑 a.本锅炉炉墙为中型炉墙,炉墙砌筑应符合《工业炉砌筑施工及验收规范》的规定; b.砌砖时断砖应使用专用工具或机械,不得使用手锤直接断砖,炉墙中的耐火砖不得使用1/3及以下的断砖; c.砌砖时留岔一般应是台阶形,不允许留垂直和齿形的接口; d. 砌砖时灰缝必须错开并压缝,上下不得有垂直通缝；多层砌砖不得有里外通缝,所有砖缝的灰浆必须饱满均匀。 8. 烘煮炉及48小时试运转启动方案: 1) 本工程烘炉采用火焰烘炉法，时间为12天，前3天采用木材烘烤，自然通风，以后逐渐加煤，煤木混合烘炉3天，最后6天采用原煤，采用机械通风； 2) 烘炉点火前将锅炉水位控制在低水位线上，打开省煤器再循环阀和疏水阀，关闭其余阀门； 3) 火焰应设置在炉膛中央，烘烤应均匀，不应时断时续，用调节阀和添加木材控制炉温，3天后转入加煤烘烤，用调节送风量和控制木材或给煤量控制炉温，升温为第一天不超过50℃，以后每天升温不超过20℃烘烤，最后烟温不超过220℃； 4) 烘炉过程中要定期转动炉排，防止烧坏炉排； 5) 经常观察水位，以免发生缺水事故，注意维持炉膛负压，对锅筒、集箱等膨胀指示、烟气温度、炉墙等情况定时检查，一经发现及时处理，并每小时将观察到的烟气温度和其他情况进行详细记录； 6) 绘制烘炉升温曲线； 7) 在烘炉末期，当过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度达到100℃时，即可进行煮炉； 8) 煮炉用药采用NaOH和Na3PO4，其用药标准分别为3～4kg/m3、2～3kg/m3； 9) 药品加入前均需配制成浓度小于20%的溶液，加药时应将锅炉的水位降到低水位，药液不得进入过热器内； 10) 药品的加入，宜用加药泵加入，如无条件时，可在汽包备用阀加入； 11) 煮炉时间为2～3天，煮炉的最后24小时使压力保持在额定压力的75%； 12) 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药； 13) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀，无堵塞现象； 14) 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑即为合格。 15) 锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验。先升压至0.3～0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。继续升压额定工作压力2.45MPa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。 16) 严密性试验合格后，对所有安全阀逐个进行最终调整，调整后的安全阀立即铅封； 17) 安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48小时，运行正常即合格。