8.1.1.2测放桩位 据桩位布置图，利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出桩位，用3０cm 小木桩打好桩位，并用白灰画出圆圈做好标志。 8.1.1.3桩机就位 桩机就位后，应利用测量仪器对桩位进行复核，避免出现偏差，在此过程中，施工员应紧密跟踪，并做好记录工作。 8.1.1.4吊桩 现场监理及甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后，利用吊车吊运桩管，钢丝绳套在0.207L(L为桩长)处，采用两点吊，把桩吊离开桩堆。在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面３０～５０㎝时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后慢慢放下桩管，使桩轻轻靠在枕木上。桩机就位后，采用φ20钢丝绳套在0.293L（L为桩长）采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触处应加衬垫，以免桩打滑。慢慢将管桩吊起，同时提升桩锤在桩管下端离地面10-20 cm时将桩管对进桩帽。对准桩位徐徐下放。 8.1.1.5桩身对中调直 当桩尖插入桩位后,把锤轻慢地放在桩顶，让桩自沉至某一深度不动时再徐徐试打。当桩管入土50㎝时，测量人员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况,指挥驾驶员再次校正桩身垂直度和桩机平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。 8.1.1.6沉桩 经调试无误时，在确定桩的中心位置及角度无误后再转入正试打桩。先进行缓慢的间断直到进入地层一定深度时为止，间断试打一般为2～3m。在桩的角度和垂直度得到正确调正后，即可以连续正常施打直至桩顶设计标高。 8.1.1.7接桩 当需要接桩时，一般在距离地面0.5m左右进行。上、下节桩的中心线偏差不得大于2㎜，节点弯曲矢高不大于1%桩长。 8.1.1.8移机 桩顶标高达到设计要求后拨出送桩杆，用装有砂的砂袋盖住管口，再用砂土回填送桩孔至现有地面平，移机施打下一根桩。 8.1.2桩基础施工技术保证措施 8.1.2.1熟读图纸，对设计要求要做到完全理解，对业主提供的高程控制点及轴线坐标点要认真复核，做到万无一失。 8.1.2.2根据建筑物平面图确定轴线尺寸，对桩位实行先放桩再打桩的办法，桩位施放采用全站仪、经纬仪+钢尺施放，并进行认真检查核验；桩顶标高采用水平仪逐一测量；桩身垂直度采取近于正交摆设的二台经纬仪进行测量控制。 8.1.2.3对施工班组进行认真的施工技术交底和安全交底，做到所有施工人员对施工技术要求心中有数。 8.1.2.4终止打桩控制原则是桩顶标高必须满足设计要求，桩入土深度与设计要求无大的差异，否则必须及时向现场监理工程师或业主代表报告，请设计人员协商解决，不得隐瞒不报。 8.1.2.5插桩时严格对准桩位，发现偏差应拔出重插，打桩时必须保证桩身垂直，桩锤中心线与桩帽及桩身中心线做到三心成一条线。 8.1.2.6沉桩时应选择适宜的桩帽和衬垫，桩帽的内径应大于桩身20～30mm,其深度为300～400mm，并有排气孔。 2.1.2.7沉桩施工不得中途停顿，应一次到位。采用焊接接桩，接桩时将上节桩垂直放下，接头侧面要平整光滑，上下桩面应充分粘结，焊缝饱满，电焊结束后停歇时间≥60s，再开始施打。 8.1.2.8施工过程采取有效措施监控桩顶标高，发现桩有上涌现象时，予以复压。同时，认真做好各项记录，发现异常（包括桩倾斜、断桩等），及时通知设计人员研究解决。 8.1.2.9桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%，应找出原因进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。 8.1.2.10沉桩后，桩头高于地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞，如妨碍行走，即使用专用截桩器截除。 8.1.2.11根据工程桩的布置特点，桩心距离少于3D的桩跳打。应先施工基础内环的桩，再放施工外环。向四周对称施工，以减轻压桩引起挤土。施工移机时，尽量减少碾压已施工的桩。当一个承台桩基全部施工完毕经检查满足要求后方可移机施工下一个承台。 8．1.2.12 沉桩质量的好坏，还必须保证预应力砼管桩的质量，我公司在采购管桩时事先通知业主及工程师，取得业主有关人员及工程师的同意后予以采购，同时把预应力砼管桩制作过程中的质量关。 8.2风机基础施工方案与技术保证措施 8.2.1风机基础施工方案 8.2.1.1施工流程 当桩基础施工完成后，即可进行风机基础承台的施工。施工流程是： 测量定位     降水井施工    降水    基坑开挖    桩基检测    浇筑混凝土     混凝土养护 8.2.1.2测量定位 利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出基础的圆心，按基础直经用白灰画出圆圈做好标志。 8.2.1.3降水施工 在基础外边线8～15m范围内布设4眼降水井，井深一般为10～12m，采用水泥管井，成孔孔径500mm,井管直径300mm，外填滤料。降水井施工完毕后，应进行洗井，直至水清砂净，下入水泵进行抽水。在抽水的过程中注意观测井中水位。当水位控制在基坑底2～3m时，方可进行基坑的开挖。 8.2.1.4基坑开挖 采用1m3挖掘机开挖至基底标高上部的30cm处，进行人工开挖和修边，旨在避免扰动基底土层和桩基。开挖的土方运往基坑外10m处，用于土方回填。 8.2.1.5桩基检测 待桩头全部开挖出来后，方可进行桩身的完损性检测。当桩身检测满足设计要求时，才能进行下一步的施工。 8.2.1.6浇筑风机基础 承台基础施工的流程：浇筑仓面准备（垫层、支模、绑扎钢筋、基础环安装）   仓面验收    混凝土配料   搅拌混凝土    运输混凝土   入仓   平仓振捣    洒水养护    检查验收     拆模      土方回填 （1）底层浇10㎝厚的C10混凝土垫层。 （2）放置混凝土保护层垫块，垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成。 （3）进行基础环的安装和固定地脚螺栓。经调平验收后浇注混凝土入仓。 （4）在浇筑混凝土的过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、夹渣、松顶的现象。 （5）混凝土的运输采用6～8m3罐车，采用混凝土输送泵车浇灌，浇筑要连续进行，防止产生裂缝。 8.2.1.7混凝土养护 混凝土浇筑完成后，及时用草栅覆盖，养护用水与拌合用水一致。养护时间不应少于15天。 8.2.1.8基础回填 养护期满对基坑进行分层的回填。 8.2.2风机基础施工技术保证措施 8.2.2.1认真熟读图纸，对施工设计要求充分理解，做好施工技术交底。 根据桩基础施工时的坐标点及高程控制点要再次进行认真复核，准确地确定风机基础的圆心位置。 8.2.2.2基坑降水水位应控制在基础下2～3m，基坑排水应控制在降落漏斗范围以外。 8.2.2.3基坑开挖边坡的高宽比按1：2控制。基坑的边缘不应有重型机械或振动设备，以防止边坡土层滑塌。 8.2.2.4单块风机基础混凝土的浇筑量为450m3，为避免预留施工缝，必须保证12h内完成基础混凝土的浇筑。 8.2.2.5为保证在规定的时间内完成的搅拌和运输，在施工场地附近设立混凝土搅拌站，高峰期混凝土生产能力达到40 m3/h。并配100t散装水泥罐，可满足混凝土浇筑高峰期5～6天的用量。 8.2.2.6经估算，砂石料场及混凝土搅拌站占地面积约2500㎡。砂石料场必须采用10cm厚混凝土地坪硬化。 8.2.2.7混凝土拌合用水采用地下水，按有关规范规定水中氯离子含量不大于200mg/l。 8.2.2.8单个风机基础混凝土的浇筑量为450m3，计划投入混凝土运输车4台，每车8m3，计32 m3。按6km运距计算，每小时运送两趟，在12个小时内完全可以完成单个风机基础混凝土的施工任务。 8.2.2.9风机基础属大体积混凝土基础，整体性要求高，混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上还应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 8.2.2.10当混凝土分两次浇筑时，时间间隔为5-7天。要求混凝土振捣密实，防止漏振。混凝土浇筑后，在砼初时，应抹压进行二次收光，以防沉降裂缝的产生。 8.2.2.11混凝土浇筑根据风机基础的整体性和钢筋结构疏密、混凝土供应等具体情况，可选用分层方式：混凝土从底层开始浇筑，浇筑厚度一般为30㎝，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 8.2.2.12混凝土自高处自由倾落高度不超过2m，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。 8.2.2.13浇筑地脚螺栓时，一般将地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好。浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。 8.2.2.14雨季施工时，应采取搭设雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。 8．2．3混凝土材料技术要求 8．2.3.1浇筑风机基础混凝土可采用粉煤灰混凝土，并掺高效减水剂，砼配合比中水灰比不大于0.45，砼坍落度不大于9cm。 8．2.3.2水泥水泥采用硅酸盐水泥，其标号不小于42.5，每水泥用量不得低于360kg。 8．2.3.3粉煤灰采用一级粉煤灰。 8．2.3.4高效减水剂质量应符合有关技术规程。 8．2.3.5砂石骨料选用具有良好级配的天然河砂和碎石。 8．2.3.6拌合用水采用业主提供的深井水，其氯离子的含量小于200mg/L。 8．3  施工期间的防风、防雨及防雷等的措施 东台风电场地处沿海滩涂，风能资源丰富，周围环境空旷平坦。施工施工期间正处于春夏盛行的东南风，据东台市气象站资料，多年平均风速为3.3m/s，最大可达23.0 m/s。一年中最多可出现1～4次台风，最大风力可达12级，有时还会出现龙卷风。一日最大的降水量为207.1㎜，最多雷暴一日达53次，针对沿海风频的施工特点，提出以下防风、防雨及防雷措施。 8.3.1项目管理部每天专人收听收看当地的广播和电视天气预报节目，并及时通知到各施工现场，用黑板板报的形式每天更换一次。加强值班，保障通讯联络畅通。 8.3.2建立防灾害性天气预警机制，制定防风防暴雨防雷预案，遇灾害性天气及时启动抗灾紧急方案。 8.3.3坚持以人为本，遇灾害性天气确保施工人员安全危险区域人员百分百转移到安全地带。 8.3.4针对风电基础施工点多且分散的特征，施工现场搭建帐棚，采用绷绳绷紧，作为施工现场临时办公的场所。 8.3.5施工期间正是春夏之季，也是灾害性天气的多发季节，当风力大于5级以上时，应停止现场施工作业。 8.3.6施工现场配备足够的雨衣、雨鞋等防雨工具，发电机组要有防雨护罩，钢筋加工场地要垫高50㎝以上，并搭建防雨工棚，严防雨水冲淋。 8.3.7遇阴雨天气，对挖好的基坑、已绑扎好的钢筋或已固定的模板要搭设遮雨棚，基坑四周筑土30㎝以上，挖好排水沟，严防基坑内进水。 8.3.8搅拌站的储灰罐按《建筑物防雷设计规范》安装避雷装置。