（一）测量与清基 测量在清基前与清基后均需进行。清基前应测定清基边界，清基完成后，应按清基后的地形状况测定防洪坝、初期坝址及排水管道轴线等。 （1）测量放线准备工作。 1、建立健全测量放线组织机构。为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术 骨干，有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质 检员、测量放线工共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。 2、技术准备 项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、监理单位联系，确定施工场地范围，确定水准点位置，依据建筑总平面图及现场定位通知 进行实地现场勘察。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。 3、工程测量依据：灰场排水系统平面布置图，图号：  F1141S－S5405（1）－01；F1141S －S5405（1）－02；水准点为DD8，绝对高程1006.754M。4、测量定位工作应编制出完善的作业指导书，配备业务精通的专职测量员，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。 5、技术指标严格执行国家规范《工程测量规范》（GB50026-93)及其它有关标准中规定的技术指标和施测要求。6、测量放线 放线时，根据建设单位提供的导线桩和构筑物的设计坐标，进行放线。基于原导线桩DD7 、DD8，沿施工管线引出支导线，建立满足施工需要的坝区施工控制网。定出构筑物轴线后，应将其轴线桩引申至施工建筑物的5m 以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m 长直径25 钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点，以确定轴线位置。为保证平面和高程控制点位置的准确，需分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核。 根据建设单位提供的水准点DD8，用水准仪将高程引至施工地点，并做成永久水准点加以保护。 7、测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温差，尺差、高差、修正。 8 、定位完成后要会同建设、监理、设计单位复测验收。验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录及测量纪录 （2）、清基初期坝与拦洪坝清基要求相同。清基应在测量确定的范围内进行。主要对坝基和岸坡表层的素填 土、山皮腐植土、结构松散杂乱堆积的圾洪积物及强风化的砂岩等进行清理。坝基和岸坡岩面清表开挖，应采用预裂、光面等控制爆破法施工，使开挖面基本上平顺。坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下一起完成。清除出的废料，运到指定场地。 一般清除厚度在1.5m 左右，但也应结合实际情况验槽而确定清基厚度。清基工作要在筑坝前完成，但新鲜基础不能暴露在大气中过久，即 基本同前施工。诺清基中发现有不良地质情况问题，应通知现场监理汇同设计及建设单位有关人员会商、验槽、确定处理办法后，方可进行坝体填筑施工。 （二）爆破施工 采用挤压爆破法或药壶爆破法，爆破参数通过试验确定，炸药采用2 号岩石炸药，雷管采用8 号工业雷管，导爆管根据GB6722 编制安全施工细则，为确保安全，采用非电导爆管网络，起爆速度快，安全系数高。 1、爆破程序 在规定的石料开采区内，首先将草皮、覆盖层等清除干净。选定爆破点的位置，确定好爆破方位，用风动凿岩机钻好炮眼，由安全员检查是否符合爆破安全规定。再将炸药及装有导火索的雷管置于炮眼内，然后用导爆管连接，用土封堵，压实。 工地负责人及安全员检查装药合格后，疏散人员，撤离现场，由现场负责指挥点火后，爆破员实施点火并迅速撤至安全地点，听到爆炸声与装药眼数相同，则说明本次爆破成功。15 分钟后方可到现场检查、清理。 将爆破后的石料运走后，方可重复爆破作业。爆破后的超径石料在料场处理。 在石料的开采过程中，保证石料开采质量的稳定性，要保持石料场开挖边坡的稳定性。 2、安全防护措施 安全员、爆破员必须经过专业培训，由已获得证书的人员承担，持证上岗。必须佩戴安全帽进行施工。施工人员不准穿拖鞋。 在爆破范围边缘设专人警戒，在爆破前，工地负责人与各警戒人员确定在警戒区内无人后，方可进行爆破作业；爆破员对爆破现场检查后， 确认无险情并经工地负责人发出解除警戒信号后，警戒员方可撤离。 （三）堆石体施工 堆石体的石料要认真选择，严禁使用风化岩石，根据设计要求，石料的软化系数不小于0.8，石料莫氏硬度不小于3， 石料的极限拉压强度不小于35Mpa。 堆石体的石料级配要良好，根据设计提供的参考级配：小于5mm 粒径为10％左右，5～25mm 粒径为20％左右，25～100mm 粒径的为35％左右，100～400mm 粒径为25％左右，其余占10％。 堆石体填筑施工采用进占法卸料，推土机及时平料，严格控制铺料厚度，应符合设计要求，不得超厚。超径石料在料场爆破解小，填筑面上不应有超径块石和块石集中、架空。堆石体的碾压要认真，碾压机械采用振动碾，碾压方向应平行于坝轴线方向进行，交接带碾压搭接宽度不小于0.5m 。与岸坡结合处2m 宽度范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其它压实机械压实。堆石体在填筑施工中不应留削坡余量，边填筑边整坡、护坡同步施工。 堆石体要根据大面积填筑情况进行现场碾压试验，校核有关技术指标，碾压后的干容重要大于2.0T/m³。 （四）黄土风化岩混合体施工 黄土风化岩混合体是指黄土、松散的坡洪积山皮土，剥离的风化岩及排水管基础开挖的混合体。 黄土风化岩混合体料中，不允许有树枝、树根、杂草及腐植土掺入，风化岩的最大粒径不应大于铺垫层的30％， 每立方米混合体料中，风化岩不应超过30％。 黄土风化岩混合体施工应分层碾压， 每层不得超厚，上下层的平面分缝应相互错开，不得同缝，在与堆石体及坝肩岩石交接处，需局部人工夯实，夯实的干密度不得小于1.95T/m³， 压实系数不小于0.95，施工时应按现场硬压试验结果及时调整。 （五）反滤层施工 在坝体结构中，反滤层施工量较大。 反滤层中的砂石料，含泥量不大于1％，3－5mm 的小石子采用天然石料，不宜使用人工破碎材料，施工时应人工铺设、相邻层面必须拍打平整，层次清楚，互不混杂，反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度，每层厚度误差不大于设计厚度的15％，压实系数不小于0.9。严禁在反滤层内设置纵缝。 反滤层中的土工布采用400g/㎡的涤纶针刺无纺布，幅宽6 米以上，应符合设计参数。 铺设土工布时，铺设面力求平整，不应有大石块等坚硬物质，要保证土工布的连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，要特别注意避免过量拉伸、超过其强度和变形极限发生破坏、撕裂、局部顶坏，现场若发现破坏应立即补好。 土工布在铺设过程中应尽量避免长时间的暴晒和暴露，土工布面的所有接头应采用尼龙线缝合搭接法，搭接宽度为10－20cm。土工布的铺设与防渗体的填筑应平起施工，织物两侧防渗体和过渡料的填筑应人工配合小型机械施工。 土工膜为二层涤纶无纺布，中间夹PE 膜，选用的土工膜应符合设计技术参数。土工膜采用焊接机热合方法，接合强度不得小于膜体强度的8 0％。土工膜铺设同样应尽量缩短暴露时间，如果暴露时间过长应采取保护措施。 （六）浆干砌石工程 浆干砌石工程包括坝体上游浆干砌石坡面及排水明沟的浆砌石结构。 首先要做好片块石的选料，严禁使用风化石，排水明沟面石不要求光面平整。浆干砌片石料要按设计要求配料。 浆砌石施工时，要将块石清洗湿润、砌筑采用挫浆法、砌筑段内所有块石分层砌筑、一顺一丁排列、保证砌体的整体稳定和牢固。砌好后及时养护，砌体表面勾缝，首先要剔缝，认真清理缝槽，并用水湿润，勾缝砂浆需嵌入砌缝2cm，勾缝砂浆终凝后，将砌体表面清理干净，洒水养护。 干砌片石施工时，应将块石排列紧密，相互咬合，不留空洞，大面平整、整体美观。 （七）砼及钢筋工程 储灰场工程中的砼及钢筋砼工程主要包括坝坡的砼保护层及排水系统的出水口消力池、竖井、连接井及排水头部等。 （1）、原材料要求：1、所有进场的原材料、水泥、砂石、碎石必须有合格证，使用前做二次复试，合格后方可使用。 2、水泥进厂必须有出厂合格证明及复验报告，并应对品种、标号、包装、出厂日期检查验收，对重要结构用的水泥，在使用前进行复查化验，并按其试验结果使用；水泥防止受潮结块，受潮结块的水泥必须经试验，降低标号使用，不合格的水泥不准使用。水泥库要干燥，不能漏雨，袋装 水泥存放要垫起离地30cm，以防存放硬结。 3、砂子用大砂或中砂、含泥量不得超过3%。 4、碎石采用20－40mm 粒径碎石。选用质地坚硬的石子，石子要先取样试验合格后方可进场，石子要经过筛选，把超过规格的石子、石粉、泥土筛掉，并用水冼净。 5、砼施工前由试验室出具砼配合比，经试验合格后方可进行施工。配合比和每次搅拌用料数应挂牌（重量比）按数量过磅。机械搅拌时间不少于2 分钟，不允许人工拌合，并做好过磅记录。 6、砼的搅拌上料应由专人负责，数量要准确，要保证按配合比的数量投放。 （2）、模板工程1、模板采用组合钢模板。模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，缝隙小于1.5mm。木模板注意清洗干净，重复使用的模板应将上面的灰渣等杂物冲洗干净。模板与砼接触面应刷油或隔离剂，不应漏刷或污染钢筋。`2、消力池池壁模板使用钢模拼成以后，钢模外用直径48 钢管卡紧模板并加以支撑固定，钢模内用－20 扁铁做为拉条拉紧模板，拉条长短尺寸符合池壁厚度，且每平方米不少于2 根，以保证不会胀模，该池壁厚度为400－500mm ，一次 浇筑有困难，应分三次浇筑，施工缝留设及处理应符合施工规范。 3、各部位的模板必须支撑牢固，由支撑、剪刀撑固定好。 4、在浇筑各部位混凝土过程中，必须有2 名木工专门检查看护，发现 振动位移，立即纠正后方可继续浇灌混凝土。5、模板拆模要求 a、非承重模板拆除时，结构砼强度宜不小于1. 2MPa， 并保证砼棱角不被破坏，表面光滑。 b 、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板； c 、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐； 6、钢模上的砂浆必须经常清理，钢模拆下后必须对变型部位进行校正平直，刷好隔离剂，以免影响混凝土的质量。 （3）、钢筋工程 1、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，梁筋绑扎搭接； 2、施工顺序：审核图纸→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品 标识→绑扎安装→验收隐蔽。 3、本工程必须严格控制进场钢筋质量，进场钢筋必须有生产厂家的质量检测证明，并经复试合格后方可使用，进场钢筋按类别堆放整齐，标识明确，钢筋底部用100×100 木方@1000 垫好，防止污染，另外在钢筋操作区应有防护棚； 4、钢筋工程施工前要仔细审查图纸，标准图集，梁的配筋要严格按图纸及图集进行下料、绑扎。成品料应分类标识，堆放，以免混用； 5、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良，或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项试验。 6、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意； 7、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计需要，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈必须在调直以后使用前清除干净； 8、柱子钢筋可采用绑扎法搭接，接头搭接长度充应根据砼标号和钢筋级别采用相应的规定。且同一截面的接头应错开置。梁的主筋不能使用绑扎搭接头，要焊接，其焊工要做焊件试验，合格后才准焊接，单面焊缝长度不小于10 d，双面焊不小于5d ，且同一截面焊头不得多于2 个，50 厘米长度视为一截面。 9、钢筋保护层必须先做好垫块垫好。用扎丝绑在钢筋上。梁柱为2.5 厘米。板为1.5 厘米，基础底有垫层为3.5 厘米， （4）、钢筋焊接 1、从事钢筋焊接生产的焊工，必须持有考试合格证。 2、焊接钢筋用焊条两者相符，I 级钢筋用结42X， II 级用502、 503、 506、507。 3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经做拉力试验，合格后方可施焊。 4、钢筋焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受钢筋直径30 倍的区域内（不小于500 毫米），一根钢筋不得有二个接头。 5、钢筋电弧焊可采用搭接焊、邦条焊，焊接长度I、II、III 级钢单面焊≥10d,双面焊≥ 5d。 6、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝的厚度h≥0.3d，并不得小于4mm; 焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm 。 7、帮条焊时，两主筋端头之间，应留2--5 毫米间隙。 8、搭接时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 9、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在钢筋搭接 端头上，弧坑应堵满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始焊端与终端，应熔合良好。 （5）、混凝土工程1、必须保证砼的质量达到设计要求。更要注意加强各工种配合，尤 其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全； 2、施工措施 a 、砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用；普硅32.5 级水泥，中砂， 2-4cm 碎石； b、砼的搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过称，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确；水泥砂碎石上料车固定，后台上料人员固定并经技术员培训后上岗操作，由专业人员进行砼的搅拌，技术员随时抽查砼的搅拌并记录检查结果。装料顺序：石子→水泥→砂，掺加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工，装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料，每罐砼搅拌时间不少于2 分钟；掺加外加剂搅拌时间不少于2.5 分钟；砼开始搅拌时，由技术员、工长组织有关人员对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。施工过程中要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于四次，混凝土施工过程中按规定留置砼试块； c 、砼的运输：在水平运输上以小型运输车为主，垂直运输以龙门架为主，施工前将运送砼的车及砼斗子清理干净，不得漏浆，用水冲洗。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等象； 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 d 、砼浇筑及振捣 砼浇筑前必须对绑扎好的钢筋进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好；如使用木模时应浇水湿润；砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。 浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层 50mm， 以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好； 3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。 4、砼的质量要求： a 、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣。 b、原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告。5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取。试块留置： a 、每拌制100 盘且不超过100m³的同配合比的砼，取样不少于一 次； b 、每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；6、安全技术措施 a、砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电； b、运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道； c、运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞； d、搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板接； e 、砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品； f 、要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。 （八）排水管道铺设 排水管道铺设首先要做好地基沟槽的开挖，要全部清除松动及强风化岩，局部超深的地方应采用浆砌石做基础，砌至排水管底。开挖时应以实际地形为准，尽量做到半填半挖，以减少回填土量。 排水管分段制作安装应从构筑物、即竖井、消力池等开始，将安装误差集中在连接段。 每节管安装时应做好封闭的橡胶止水带、确保管接之间不漏水，每节管底安装时都必须进行二次浇灌，防止砂浆堵塞安装间隙，排水管接缝处外包400g/㎡土工布，防止回填土时堵塞，埋在堆石体内的排水管可采用干砌片石围砌1m，保护管体。 所有管道安装完毕后用土回填至管顶，防止灰场内末堆灰前洪水对排水管的冲刷。 质量保证措施 百年大计，质量第一。为保证施工工程质量，拟采取以下措施： 1、建立质量保证体系。以项目经理总牵头，质检科为主体，各施工队组的技术骨干为力量组织完善的质量保证体系。 2、加强质量意识教育，提高全体施工人员全面质量管理的理念，做到人人重视质量，个个把好质量关。 3、把好原材料关。原材料包括施工用钢材、水泥、石子、片块石及有关成品、半成品，任何材料进场都必须经过持检科的检查、检测、试验等，坝体所用的现场材料也必须符合强度要求、级配要求、全部材料自检后必须得到现场监理的签字认可方能使用。 4、把好工序工艺关。工序工艺是施工的关键，工序是一种程序，设有完成或上一道工序不合格，不能进行下一道工序的施工。工艺是一种科学的施工方案，必须符合设计要求、施工规范、操作规程、具有一定的先进性。工序之中特别要注意隐蔽工程及关键部位的检查验收，工艺关中要从安全、科学、高效的原则出发，研究大体积及重要部位的施工工艺，同时注重工程的外观质量。 5、把好管理关。保证工程质量，管理很重要。首先是材料的管理。施工用材料在现场不能因外部环境的变化而受潮、暴晒、锈蚀、破损、管理好原材料是把住管理关的前提，其次是仪器机械设备的管理，特别是运输、碾压机械等。每三是半成品工程的管理，施工过程中的每一工序完成，都标志着一件半成品工程的完成，要保护好半成品工程、保证后续工程施工。最后是工程资料的管理、工程资料包括检验资料、试验资料、监理资料、验收资料等，这是工程质量管理的一个非常重要的方面。 6、服从和配合业主与监理工程师的现场指导和跟班检查，接受质检部的监督验收。