第四章施工方案及技术要点 （一）测量与清基 测量在清基前与清基后均需进行。清基前应测定清基边界，清基完成后，应按清基后的地形状况测定防洪坝、初期坝址及排水管道轴线等。 （1）测量放线准备工作。 1、建立健全测量放线组织机构。为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术 骨干，有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质 检员、测量放线工共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。 2、技术准备 项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、监理单位联系，确定施工场地范围，确定水准点位置，依据建筑总平面图及现场定位通知 进行实地现场勘察。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。 3、工程测量依据：灰场排水系统平面布置图，图号：  F1141S－S5405（1）－01；F1141S －S5405（1）－02；水准点为DD8，绝对高程1006.754M。4、测量定位工作应编制出完善的作业指导书，配备业务精通的专职测量员，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。 5、技术指标严格执行国家规范《工程测量规范》（GB50026-93)及其它有关标准中规定的技术指标和施测要求。6、测量放线 放线时，根据建设单位提供的导线桩和构筑物的设计坐标，进行放线。基于原导线桩DD7 、DD8，沿施工管线引出支导线，建立满足施工需要的坝区施工控制网。定出构筑物轴线后，应将其轴线桩引申至施工建筑物的5m 以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m 长直径25 钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点，以确定轴线位置。为保证平面和高程控制点位置的准确，需分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核。 根据建设单位提供的水准点DD8，用水准仪将高程引至施工地点，并做成永久水准点加以保护。 7、测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温差，尺差、高差、修正。 8 、定位完成后要会同建设、监理、设计单位复测验收。验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录及测量纪录 （2）、清基初期坝与拦洪坝清基要求相同。清基应在测量确定的范围内进行。主要对坝基和岸坡表层的素填 土、山皮腐植土、结构松散杂乱堆积的圾洪积物及强风化的砂岩等进行清理。坝基和岸坡岩面清表开挖，应采用预裂、光面等控制爆破法施工，使开挖面基本上平顺。坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下一起完成。清除出的废料，运到指定场地。 一般清除厚度在1.5m 左右，但也应结合实际情况验槽而确定清基厚度。清基工作要在筑坝前完成，但新鲜基础不能暴露在大气中过久，即 基本同前施工。诺清基中发现有不良地质情况问题，应通知现场监理汇同设计及建设单位有关人员会商、验槽、确定处理办法后，方可进行坝体填筑施工。 （二）爆破施工 采用挤压爆破法或药壶爆破法，爆破参数通过试验确定，炸药采用2 号岩石炸药，雷管采用8 号工业雷管，导爆管根据GB6722 编制安全施工细则，为确保安全，采用非电导爆管网络，起爆速度快，安全系数高。 1、爆破程序 在规定的石料开采区内，首先将草皮、覆盖层等清除干净。选定爆破点的位置，确定好爆破方位，用风动凿岩机钻好炮眼，由安全员检查是否符合爆破安全规定。再将炸药及装有导火索的雷管置于炮眼内，然后用导爆管连接，用土封堵，压实。 工地负责人及安全员检查装药合格后，疏散人员，撤离现场，由现场负责指挥点火后，爆破员实施点火并迅速撤至安全地点，听到爆炸声与装药眼数相同，则说明本次爆破成功。15 分钟后方可到现场检查、清理。 将爆破后的石料运走后，方可重复爆破作业。爆破后的超径石料在料场处理。 在石料的开采过程中，保证石料开采质量的稳定性，要保持石料场开挖边坡的稳定性。 2、安全防护措施 安全员、爆破员必须经过专业培训，由已获得证书的人员承担，持证上岗。必须佩戴安全帽进行施工。施工人员不准穿拖鞋。 在爆破范围边缘设专人警戒，在爆破前，工地负责人与各警戒人员确定在警戒区内无人后，方可进行爆破作业；爆破员对爆破现场检查后， 确认无险情并经工地负责人发出解除警戒信号后，警戒员方可撤离。 （三）堆石体施工 堆石体的石料要认真选择，严禁使用风化岩石，根据设计要求，石料的软化系数不小于0.8，石料莫氏硬度不小于3， 石料的极限拉压强度不小于35Mpa。 堆石体的石料级配要良好，根据设计提供的参考级配：小于5mm 粒径为10％左右，5～25mm 粒径为20％左右，25～100mm 粒径的为35％左右，100～400mm 粒径为25％左右，其余占10％。 堆石体填筑施工采用进占法卸料，推土机及时平料，严格控制铺料厚度，应符合设计要求，不得超厚。超径石料在料场爆破解小，填筑面上不应有超径块石和块石集中、架空。堆石体的碾压要认真，碾压机械采用振动碾，碾压方向应平行于坝轴线方向进行，交接带碾压搭接宽度不小于0.5m 。与岸坡结合处2m 宽度范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其它压实机械压实。堆石体在填筑施工中不应留削坡余量，边填筑边整坡、护坡同步施工。 堆石体要根据大面积填筑情况进行现场碾压试验，校核有关技术指标，碾压后的干容重要大于2.0T/m³。 （四）黄土风化岩混合体施工 黄土风化岩混合体是指黄土、松散的坡洪积山皮土，剥离的风化岩及排水管基础开挖的混合体。 黄土风化岩混合体料中，不允许有树枝、树根、杂草及腐植土掺入，风化岩的最大粒径不应大于铺垫层的30％， 每立方米混合体料中，风化岩不应超过30％。 黄土风化岩混合体施工应分层碾压， 每层不得超厚，上下层的平面分缝应相互错开，不得同缝，在与堆石体及坝肩岩石交接处，需局部人工夯实，夯实的干密度不得小于1.95T/m³， 压实系数不小于0.95，施工时应按现场硬压试验结果及时调整。 （五）反滤层施工 在坝体结构中，反滤层施工量较大。 反滤层中的砂石料，含泥量不大于1％，3－5mm 的小石子采用天然石料，不宜使用人工破碎材料，施工时应人工铺设、相邻层面必须拍打平整，层次清楚，互不混杂，反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度，每层厚度误差不大于设计厚度的15％，压实系数不小于0.9。严禁在反滤层内设置纵缝。 反滤层中的土工布采用400g/㎡的涤纶针刺无纺布，幅宽6 米以上，应符合设计参数。 铺设土工布时，铺设面力求平整，不应有大石块等坚硬物质，要保证土工布的连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，要特别注意避免过量拉伸、超过其强度和变形极限发生破坏、撕裂、局部顶坏，现场若发现破坏应立即补好。 土工布在铺设过程中应尽量避免长时间的暴晒和暴露，土工布面的所有接头应采用尼龙线缝合搭接法，搭接宽度为10－20cm。土工布的铺设与防渗体的填筑应平起施工，织物两侧防渗体和过渡料的填筑应人工配合小型机械施工。 土工膜为二层涤纶无纺布，中间夹PE 膜，选用的土工膜应符合设计技术参数。土工膜采用焊接机热合方法，接合强度不得小于膜体强度的8 0％。土工膜铺设同样应尽量缩短暴露时间，如果暴露时间过长应采取保护措施。 （六）浆干砌石工程 浆干砌石工程包括坝体上游浆干砌石坡面及排水明沟的浆砌石结构。 首先要做好片块石的选料，严禁使用风化石，排水明沟面石不要求光面平整。浆干砌片石料要按设计要求配料。 浆砌石施工时，要将块石清洗湿润、砌筑采用挫浆法、砌筑段内所有块石分层砌筑、一顺一丁排列、保证砌体的整体稳定和牢固。砌好后及时养护，砌体表面勾缝，首先要剔缝，认真清理缝槽，并用水湿润，勾缝砂浆需嵌入砌缝2cm，勾缝砂浆终凝后，将砌体表面清理干净，洒水养护。 干砌片石施工时，应将块石排列紧密，相互咬合，不留空洞，大面平整、整体美观。 （七）砼及钢筋工程 储灰场工程中的砼及钢筋砼工程主要包括坝坡的砼保护层及排水系统的出水口消力池、竖井、连接井及排水头部等。 （1）、原材料要求：1、所有进场的原材料、水泥、砂石、碎石必须有合格证，使用前做二次复试，合格后方可使用。