第1节 施工给、排水及管理 4.1.1 施工消防、生活用水 4.1.1.1 施工消防 生活用水利用电厂一期生活水泵房，且经化学水处理的水源。二期所需的消防生活用水母管为DN200，分别在生产区就近接入一期生活水母管，已由业主在二期施工区域布好了管网。 4.1.1.2 施工现场的施工 用水和消防用水共用一条管道，主要布置在组合场，设备堆场，锅炉房及汽机房。 4.1.1.3装设消防增压泵 进入锅炉各层平台的消防水管将在锅炉0m 装设消防增压泵，增压泵随时处于备用状态，现场共布置消防栓（DN50）40 只， 消防栓只能用于灭火消防，其他用途取水另装设取水阀门。 4.1.1.4 施工现场排水 拟采用排水渠及预制砼下水管排水方式，均排入电厂永久性雨排水干管。 4.1.1.5 现场水冲 现场水冲式厕所的生活污水通过化粪池后经由砼排水管排入下水道。施工现场给水排水详见《某电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图》LYSST-08。 4.1.2 施工用水管理 4.1.2.1 简介 施工用水管理应严格遵守《某某某电厂二期安装工程施工用水、用电管理制度》及项目 部有关用水管理制度。 1）施工用水水管必须经过项目部工程部统一规划后由指定部门铺设； 2）在经过工程部及物业公司某服务部管理人员许可后，可在预留短管上开孔、接管， 严禁到给水管其他位置上开孔，并焊接水管，违者给予罚款，并令其整改。施工过程中，严禁破坏水表井中其他设施，违者给予罚款并责令恢复； 3）铺设完施工用水管后，由施工部门提供一份竣工图给工程部专业人员，以便工程部对管网的综合管理； 4）井内水表由工程部及物业公司统一管理，并物业公司派专人管理，由项目部指定部门统一维护，各部门根据有关规定交纳水费； 5）施工用水现场划分参照《某电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图》LYSST-08。 第2节 施工用电及管理 4.2.1 施工用电主接线简介 本工程施工用电由某梨冲110KV 变电站提供，通过两回导线为LGJ-150 的10KV 架空线路送主扩建区厂区10KV 开关站。 组合场、锅炉房、汽机房、集控室等处的安装用电，由装设于主厂房东侧组合场内的2 台1000KVA 的变压器提供，2 台变压器的高压侧通过2 根10KV 的高压电缆接至10KV 开关站火电Ⅰ线和火电Ⅱ线回路。 办公楼用电，由装设于项目部南侧的1 台315KVA 的变压器提供。 生活区用电，由原装设于土建生活区内的1 台500KVA 变压器供应。 施工用电主接线见《某电厂二期安装工程施工现场电源系统图》LYSST-03。 4.2.2 施工电源盘布置方案 4.2.2.1 变电站布置 2 块相互联络的配电总盘，编号为PD1 和PD2。其中PD1 出线5 回路， 分别为汽机房0m 配电盘、锅炉房0m 配电盘、锅炉组合场60t 门吊、电控用电盘YD1、备用Ⅰ回路。PD2 出线6 回路，分别为设备堆场用电盘YD5 和YD6、锅炉组合场用电盘YD7～YD10、组合场配电盘PD3、空压机房、备用Ⅱ、备用Ⅲ6回路。 4.2.2.2 在B＝938.6 路段左侧 锅炉组合场和设备堆场间布置配电盘PD3， 出线6 回路，供冷作配电盘、设备堆场60 t 门吊、锅炉组合场30t 门吊、配电盘P D6、管道加工场30t 门吊、现场班组间配电盘PD4 用电。 4.2.2.3 冷作场钢结构加工 在冷作场钢结构加工车间和机修车间之中布置配电盘PD5， 供冷作用电盘YD1、YD2 、YD3 以及冷作30t 门吊、10 t行车、埋弧焊机、机修车间用电。 4.2.2.4 管道喷砂清扫 管道喷砂清扫场地和锅炉设备堆场之间布置配电盘PD6，供中频机、管道加工场用电盘YD13、YD14、10t门吊、锅炉组合场用电盘YD11、YD12用电。 4.2.2.5 设备堆场布置 用电盘YD5、YD6，供设备堆场施工用电。 4.2.2.6 B＝938.6 道路右侧的锅炉组合场布置用电盘YD7 、YD8、YD9、YD10供锅炉组合施工用电。 4.2.2.7 整个组合场布置 9 个灯塔，每个灯塔上装设4 盏高压钠灯，9个灯塔的照明控制集中装设于配电盘PD3 旁边。 4.2.2.8 配电盘、用电盘、照明布置 详细情况见《某电厂二期安装工程组合场电源及照明布置图》LYSST－04。 4.2.3 用电管理制度、日常维护及使用规定 4.2.3.1 组合场 各电源点的布置由电控公司（调试所）严格按《某电厂二期安装工程组合场电源及照明布置图》LYSST－04进行施工，并负责日常的维护工作。 4.2.3.2 大中型施工 用电动工机具由电控公司（ 调试所）负责装接线及拆除，使用单位负责日常的维护工作。 4.2.3.3 施工电梯 施工电梯及大型施工机具，由电控公司（调试所）负责将电源送到就地空气开关，空气开关后的出线部分由使用部门负责，实行谁安装谁负责。 4.2.3.4 施工临时电源变电站 施工临时电源变电站及生活区变电站内设备的日常操作、故障处理由电控公司（调试所）负责，外单位到站内接线应先到工程部、计划部、财务部办理有关手续，并装设合格计量电表，工程部做好计量记录，交计划部、财务部作为扣款依据，严禁未经批准私自替外单位在我方系统上搭接电源。 4.2.3.5 施工地点 各施工地点的小型工机具和局部照明，由各部门自行负责安装、拆除和维护。 4.2.3.6 现场焊机 现场的焊机按《施工组织总设计》的要求集中布置后，电控公司（调试所）将焊机电源送至焊机专用盘，现场所需零星焊机，由使用单位自行就近搭设电源。 4.2.3.7 变电站 变电站必须建有接地网。施工现场设有一大型接地网，并充分利用自来水管、消防水管、门吊轨道进行接地，增加接地面积，降低地网电阻，由于耒电组合场处于雷区，地网电阻需严格测试，确保不大于4 欧姆，生产区的防雷措施主要采用装设避雷针实现。 4.2.3.8 施工用电 施工用电的管理制度、维护及使用规定详见公司《项目管理手册》—— 《项目部施工临时电源管理办法》（Q/501-217.02-013-2001 ）、《项目部安全用电管理制度》（Q/501-217.02-021-2001）、 第3节 施工用气及管理 本工程氧气、乙炔考虑采用小集中供气的方式，组合场设置氧气、乙炔站对组合场区域进行集中供气。施工用压缩空气考虑在现场设置空压机房进行集中供气。 氧气、乙炔外购，按高峰期昼夜最大用量700m3考虑，氧气、乙炔取气分布点分别设置于锅炉房（在0m、12.6m及各层平台上隔层对角布置一个供气点），汽机房（布置在0m A 排外、12.6m B列柱各布置一个供气点）。 汽机房及锅炉房内的小集中供气装置考虑每台装置供8 副皮带，氧气母管通径选用DN 25，乙炔母管通径选用DN2 0，分别由四瓶氧气和两瓶乙炔供气。汽机房及锅炉房小集中供气管路考虑布置联络母管。 施工用气布置详见《某电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图》LYSST-08。 第4节 焊机及皮线的布置方案 4.4.1 焊机根据各安装 施工位置的需要进行集中布置，机房考虑0m、6.3m、12.6m 各布置一个点，炉房一般考虑隔层对角布置，锅炉组合场布置5～6 个点，管道组合场布置1～2 个点，在各焊机集中搭设简易的集中棚架。 4.4.2 焊机皮线过施工 焊机皮线过施工通道均采用桥架方式布设，锅炉组合场及管道组合场的快速接头集中设置在组合架上呈伞状布置。 某电厂二期2×300MW 机组安装工程《施工组织总设计》 第5章 主要施工方案和重大技术措施 第1节 大件设备卸车及转运方案 5.1.1 汽包卸车及转运 汽包运输重量约210t 左右，卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运采用我公司245t 平板车，吊装步聚是： 1、将火车皮推至卸车位置。 2、在300t/10m 简易门式起重机下将汽包绑扎好。 3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。 4、将汽包慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。 5、然后移动小车至汽包处于平板车正上方慢慢将汽包放于平板车上，并进行捆绑加固。 6、大型平板车保持5Km/h 以下速度，直接送入锅炉0m 汽包起吊位置。 7、汽包在锅炉下方卸车采用160t 汽车吊配合450t 履带吊卸车。 5.1.2 发电机定子卸车及转运 定子重G=196t， 外形尺寸为：长×宽×高8900×3800×3970； 卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运卸车采用我公司245t 平板车转运至汽机房0m 利用两台75t/20t 行车抬吊就位。具体步骤如下： 1、将定子车皮推至卸车位置。 2、在300t/10m 简易门式起重机下将定子绑扎好。 3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。 4、利用定子起吊专用扁担将定子慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。 5、移动小车使定子至处于平板车正上方，慢慢将定子放于平板车上，并进行捆绑加固。 6、大型平板车保持5Km/h 以下运输至汽机房0m 层。 7、利用两台75t/20t 行车抬吊卸车并转90º吊装就位。 5.1.3 主变卸车及转运方案 主变重G＝197t， 外形尺寸： 长×宽×高，8200×2980×3780， 卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运采用我公司245t 平板车，具体步骤如下： 将变压器车皮推至卸车位置。 在300t/10m 简易门式起重机下将主变绑扎好。 将全液压245t 平板车倒入车皮附近。 利用定子起吊专用扁担将主变慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。 5、然后移动小车使主变至处于平板车正上方，慢慢将主变放于平板车上，并进行捆绑加固。 6、平板车保持5km/h 以下速度，将主变送至主变基础钢轨接长位置。 7、将主变在平板车上顶起，在接长轨上搭设道木墩。利用顶升装置将主变逐层放低，至完全落在接长轨上方，装好轮子，将主变推至安装位置。 5.1.4 除氧水箱卸车及转运方案 除氧水箱重G=47.4t， 外形尺寸φ3444×17130，用60t/42m 龙门吊卸车，用245t 平板车转运，具体步骤如下： ① 将车皮推至卸车位置，平板车对准位置停放。 ② 用60t 龙门吊进行吊绑扎后并缓缓吊离车皮约200mm 。 ③ 将水箱缓慢平移至平板车上，并进行必要的安全绑扎。 ④ 将水箱运至吊装现场，用160t 汽车吊或450t 履带吊卸车就位。 第2节 主厂房钢结构吊装方案 某电厂二期2×300MW 机组工程主厂房构架采用全钢结构型式，钢结构的吊装为土建转安装项目，因此特在此编制本《ABCD 钢屋架吊装原则性方案》，以指导编制具体的《ABCD 钢屋架吊装方案》，并提出对周边环境的要求。 5.2.1 吊装吊机 吊装的主力吊机采用日立KH700 履带式起重机，辅以QUY50t 履带式起重机协助吊装。 5.2.2 吊机 KH700 吊机行走路线为跨B 列柱沿主厂房纵向轴线前后行走，吊机中心线偏往C 轴线，距B 列中心线约为2900mm，即A 侧履带压在B 列柱沉台上，以避免C 侧压在地下沿B 列柱布置的电缆隧道顶板上，具体布置见详图。 5.2.3 辅助吊机 辅助的50t 吊机站在A 列柱外，主要承担A 列单柱梁等的吊装。 5.2.4 钢结构的吊装 钢结构的吊装顺序为从固定端往扩建端逐步吊装推移，先将第一、二轴线整体吊装到顶，然后吊第三跨、第四跨。第四跨封顶之前吊装行车。主厂房钢架吊装于4 月30 日开工， 计划每月吊装两跨，土建单位按此进度安排相关工作。 5.2.5 KH700吊机 KH700吊机在过380KV 地下室时，吊机从A 排外绕行至吊装位置。 5.2.6 KH700 吊机 KH700 吊机进场路线选择从#3、#4 机之间的7～9 柱A 排外进入，走到B 列柱处再把吊机磨到正常行走位置，过隧道的位置请土建单位在隧道内用砂卵石回填。 5.2.7 KH700 吊机 考虑到KH700 吊机的行走与吊装，BC框中所有的前置泵、电泵组等基础及主厂房0m 的小型泵部基础等均必须等ABCD 框架顺序吊装完毕，吊机往扩建端退出以后再施工。小机供油装置基础因考虑到吊机的回转（吊机回转半径为8.6 m，在此范围以内所有的构筑物的高度均不能超过1.5 m 高度），该基础将不能再升高。 5.2.8 AB 框架 AB 框架中的#3 机凝结水泵坑及380KV 地下室暂不能施工，须等KH700 吊机进到开始吊装时的作业位置才能施工。 5.2.9 保护BC 框架 为保护BC 框架中的电缆隧道，要求土建施工完毕以后用砂卵石回填夯实，吊机行走位置加铺路基钢板保护。 5.2.10 注意 为保证各地下设施混凝土浇灌强度，以免被挤压损坏，要求#3 机部分的电缆隧道在3 月30 日前浇灌完毕（即混凝土达到设计强度），我们建议与其他小型泵部基础一起跟在钢架吊装完毕以后开始浇注施工，因为不能保证在吊机行走过程中对隧道造成损坏。凝结水泵坑与380KV 地下室在4 月30 日以后开始施工，凝结水泵坑在7 月30 日前浇灌完毕，380KV地下室在8 月30 日前浇灌完毕。 5.2.11 ABCD框架 ABCD框架要求设备供货时分跨供应，第一、二跨要求在4 月15 日前送到现场，以后每跨要求在吊装前半个月到现场。钢架分层作出明显标志。 第3节 锅炉设备安装方案 5.3.1 锅炉组合场的布置 布置及专业施工概况： 根据锅炉结构形式及现场情况、锅炉安装采用地面组合和高空散装相结合的方法。 组合场的布置：在耒电老厂扩建端即东南方向坐标A=530.20、B＝770.42 与A =572.50、B=1098.50 之间位置为锅炉主组合场，布置60t/42m 、30t/42m 两台龙门吊，面积约为13776m2； 在A=530.20、B＝1098.50与A=5 72.50、  B=1180.00 之间位置为锅炉设备堆放场，面积约为3424m2。在#3 炉施工过程中，还可以利用#4 炉本体区域作为组件临时堆放起吊场地。在组合场中组件的布置应尽量遵循以下原则： 5.3.1.1 按起吊的先后顺序布置，尽量将先吊的组合件布置靠近锅炉房。 5.3.1.2 按起吊的难易程度布置，将难于起吊扳立的蛇形管组件布置靠近锅炉房，便于450t 履带吊扳立。 锅炉组合场的布置见《某电厂二期安装工程锅炉组合场布置图》LYSST-09所示。锅炉专业施工概况：本工程锅炉专业主要负责锅炉本体受热面、钢构架、烟风煤管道、锅炉部分辅助设备等安装，为保证本工程项目施工的顺利进行，我们经过仔细设计、编制出以下锅炉部分具体施工方案： 5.3.2 锅炉专业施工方案一（450t 履带吊布置） 5.3.2.1 锅炉施工区域吊装机具的布置 1） 在锅炉组合场及设备堆放场安装60t/42m、30t/42m 龙门吊各一台，其中60t/42m 龙门吊靠近锅炉布置，轨道延伸至#3-#4 炉间的集控楼左侧，#4 炉钢架吊装时再退出。 2）在炉左后侧布置一台450t 履带吊，且炉右、炉后以及炉后至炉中均为履带吊行走路线； 3）在#3 炉右前侧布置一台KH1000 履带吊，#4 炉与其对称。 4）在炉顶K2-K3 大板梁上布置一台25t（或50t）炉顶吊。 5）在电除尘区域布置一台KH1000 履带吊。 锅炉施工区域吊装机具的布置见《某电厂二期安装工程吊装机械立面布置图》LYSST-07。 5.3.2.2 主要施工方案 1）钢架吊装 在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼左侧，当龙门吊从#3 炉退出，将#4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装采用 KH1000履带吊、450t履带吊。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。 大板梁吊装原则上采用炉后大开口，用450t 履带吊塔式工况直接吊装就位。 锅炉大件吊装采用炉后大开口的形式。改变450t 履带吊的工况为履带式工况，将用450t 履带吊开进炉膛，站在炉膛内起吊，故炉锅炉本体安装时，只能按本体受热面的前后顺序逐个安装，在受热面吊装阶段， 平台、 楼梯可以同步安装就位。 空预器、冷灰斗、燃烧器、集降管、烟风煤管道等随受热面的吊装及时穿插安装就位或存放。 2）汽包 汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台16t 卷扬机和两套140t 滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。 3）水冷壁 锅炉受热面的吊装采用炉后大开口的形式。水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。 水冷壁上部管屏与上集箱一起组合。前水、后水前上部、后水后上部均分别组合成两个组件，侧水组合成一个组件。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合450t 履带吊柔性起扳，由450t 履带吊直接吊装就位。中、下管屏利用450t 履带吊或炉顶吊单片吊装就位。并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 4）过热器 ① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合，左、右包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合450t 履带吊起扳， 由450t 履带吊走车至炉内吊装到位。 ② 一级过热器 一级过热器上部采用集箱和管排组合成一至两个组件，450t 履带吊直接吊装到位。下部管排单片吊装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。 ③ 屏式过热器 屏式过热器采用单片吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 ④ 二级过热器 由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达40t， 拟全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 5）再热器 ① 水平管组再热器 水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 ② 垂直管组再热器 垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 6）省煤器 省煤器安装采用单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。 7）燃烧器 燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。 8）渣井 渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。9）空预器、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ 在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架（一台）安装验收完，即开始空预器组件出口灰斗和空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。大板梁和锅炉大件均吊装完毕后即刻进行另一台空预器的安装。空预组件基本安装到位。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ待空预器组件就位后，存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。 10）磨煤机的安装前，台板先就位、找正，拆除标高12 米层下①②轴C～D 列间的垂直支撑，作好临时加固处理，然后进筒体。将磨煤机筒体与端盖组合，在C、D框架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出①轴，用450t 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用4×100t 电动油顶落罐、就位。    11）电除尘器电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘吊装拟以KH1000 履带吊为主力吊机。  12）风机 一次风机、送风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊、履带吊或转扬机直接吊装。 5.3.3 锅炉专业施工方案二（塔吊布置） 由于450 t 履带吊到货合同启动较晚，吊机设备到达现场能投入使用时间将影响耒电二期#3 炉施工进度计划吊装要求，故拟采用锅炉炉后布置一台DBQ3000 型塔吊。炉后塔吊的布置将直接影响集控楼后部三排柱的安装，对炉后综合支架的施工及灰管（事故状态时）的运行也有一些影响。 5.3.3.1 锅炉施工区域吊装机具的布置 1） 在锅炉组合场及设备堆放场安装60t/42m、30t/42m 龙门吊各一台，其中60t/42m 龙门吊靠近锅炉布置，轨道延伸至#3-#4 炉间的集控楼左侧，#4 炉钢架吊装时再退出。 2）在#3 炉后侧布置一台DBQ3000 塔吊，吊车工况为主臂60m+副臂42m+角度86°32′32″ 塔式工况。（要求集控楼后部三排柱缓装，待#3 炉大件吊装完退塔吊后再安装，且在八月中旬DBQ3000 塔吊能投入使用）。 3） 在#3 炉右侧布置一台KH1000 履带吊， 且炉后、炉右、炉左均为履带吊行走路线，吊车工况为主臂48m+ 副臂3 1m+ 角度88°塔式工况（集控楼安装前）和主臂60m+副臂4 6m+角度88°塔式工况（集控楼安装后）。 4）在炉顶K2-K3 大板梁上布置一台25t（或50t）炉顶吊。 5）在电除尘区域布置一台KH1000 履带吊。 锅炉施工区域吊装机具的布置见《某电厂二期安装工程吊装机械平面布置图》（塔吊布置）LYSST-10、《某电厂二期安装工程吊装机械立面布置图（塔吊布置）LYSST-12。 5.3.3.2 主要施工方案 1）钢架吊装 在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼，当龙门吊从＃3 炉退出，将＃4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装主要采用 KH1000 履带吊（第一～ 四层钢架的吊装）、DBQ3000 塔吊（ 顶部及板梁的吊装）。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。 K2 大板叠梁吊装采用DBQ3000 塔吊和KH1000 履带吊分上下两件吊抬就位（#4 炉则可以利用450t 履带吊和DBQ3000 塔吊抬吊就位），K3 大板叠梁吊装采用DBQ3000 塔吊分上下两件直接吊装就位。 锅炉大件吊装采取顶部开口。故炉顶钢架安装时，炉前和外侧的支承梁先全部安装好，其余支承梁及支吊梁将视锅炉大件吊装的具体要求随时安装。 在钢架吊装阶段， 平台、楼梯必须同步安装就位。 空预器、出口灰斗、冷灰斗、集降管、烟风煤管道等随钢架吊装及时穿插安装就位或存放。 2）汽包 汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台16t 卷扬机和两套140t 滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。 3）水冷壁 水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。 ① 前水分上、中、下三段组合。上部沿炉宽方向分成四个组件，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。中、下管屏视情况组合，利用DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 ② 后水分上、中、下三段组合。后水前上部、后水后上部均分别组合成对称的两个组件，组件的转运、吊装以及中、下管屏的组合吊装均与前水相同。 ③ 侧水分上、下两段组合。上段组合成一个组件，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。下管屏视情况组合，利用DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 ④ 侧水延伸管组合成一个组件。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。 4）过热器 ① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合。左、右包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。包墙携带刚性梁大组件的吊装转运采用专用桁架加固，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊起扳脱桁架，由DBQ3000 塔吊直接吊装到位。其余组件的视情况而定。 ② 一级过热器 一级过热器上部采用集箱和管排组合一个组件，DBQ3000 塔吊直接吊装到位。下部管排单片吊装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。 ③ 屏式过热器 屏式过热器采用单片组吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 ④ 二级过热器 由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达40t， 拟全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 5）再热器 ① 水平管组再热器 水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 ② 垂直管组再热器 垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 6）省煤器 省煤器安装采用集箱与悬吊管组合，单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。 7）燃烧器 燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。 8）渣井 渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。9）空预器、灰斗、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ 在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架安装验收完，即开始空预器出口灰斗组件的存放，然后空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。在锅炉大件吊装前，空预组件基本安装到位。省煤器出口灰斗组件待空预器组件就位后，在锅炉大件吊装前也要存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。 10）磨煤机 磨煤机的安装，台板先就位、找正。然后进筒体。磨煤机筒体与端盖不组合，在C 、D 框架内制作拖运架和拖运车，拖运架从②～③轴间伸出D 列，用KH1000 履带吊将大罐吊上拖运架进行滚运至拖运车，再采用卷扬机将筒体拖运到位，最后用4×100 吨电动油顶落罐。 （或者拆除标高12 米层下①②轴C～D 列间的垂直支撑，作好临时加固处理，将磨煤机筒体与端盖组合，在C 、D 框架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出①轴，用KH1000 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用4×100 吨电动油顶落罐。）  11）电除尘器 电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘吊装以KH1000 履带吊为主力吊机。  12）风机 一次风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊或履带吊直接吊装。送风机的安装要求土建先进行基础的施工，然后把送风机本体存放于基础上，然后土建再进行烟道支承构架的施工。 附件：DBQ3000塔吊炉后布置和工况的确定 1. 锅炉炉后布置的原因 1.1 塔吊的组装、拆卸可以利用锅炉组合场60t/42m 龙门吊小钩； 1.2 受热面可以组合成大片，方便运输和起扳； 1.3 锅炉大件吊装完毕和450t 履带吊到达施工现场后，可以退塔吊进行#4 炉钢架吊装，同时#3 炉可以不布置炉顶吊。 1.4 以往工程的工期安排也是先吊装完大件，再退塔吊，安装集控楼对整个工期的影响不大。①  炉后塔吊的布置将影响集控楼后部三排柱的安装，要求#3 炉大件吊装完退塔吊后再安装         （在这三跨中有取样加药、化水和CO2罐；空调机和继电保护实验室；电子设备间和锅炉动力  柜）； ②  炉后塔吊的布置对炉后综合支架施工会带来一定的影响； ③  炉后塔吊的布置需将炉后冲灰管沟回填至0m，将有可能影响灰管（灰管事故状态时）的运行。 2. 塔吊的定位 锅炉本体后部烟道钢架梁的标高为38620mm， 其抗塔吊主臂（主臂角度为 86°32′32″） 时，其主臂投影距离为： S=（38620－10970 塔架高）×ctg86.5°＝1691mm 故塔吊所需最小距离L=1691+6000（ 回转半径）+2600 /2（主臂一半）+≈300（钢架一半）=9291mm L 定位至少为9500mm， 如果安全距离不够则标高38620mm 钢架梁缓装，则抗主臂的钢架梁变为标高28800mm 的钢架梁。则安全距离为 L 安=9500-［（28800-10970）×ctg86.5°+6000（ 回转半径）+2600/2 （主臂一半）+≈300 （钢架一半）］=810mm 在安全允许范围之内 3. 工作状态的选定： 炉后布置DBQ3000 型塔吊对吊装K2、K3 大板梁而言， 工况最恶劣，经验算，K2 叠梁重量分别为37.5t（下部）、38 t（上部）K3叠梁重量分别为50.5 t（上部）、51t（下部）。 3.1 对K2 而言 塔吊工作中幅度9500+30200=39700mm 如选用主臂+副臂为60m+42m 工况，则允许起重量为34.6t； 如选用主臂+副臂为60m+36m 工况，则允许起重量为37.3t； 如选用主臂+副臂为60m+48m 工况，则允许起重量为31t。 故均需在用炉右KH1000 履带吊抬吊方能就位。 3.2 对K3 而言 塔吊工作中幅度9500+17400=26900mm 如选用主臂+副臂为60m+42m 工况，则允许起重量为62t； 如选用主臂+副臂为60m+36m 工况，则允许起重量为69.7t； 如选用主臂+副臂为60m+48m 工况，则允许起重量为50.8t。 故均可以用DBQ3000 型塔吊直接吊装就位。 就考虑其覆盖范围而言：对K1，需DBQ3000 型塔吊作业幅度为48.3m 综合上述三点整体考虑，故拟采用60m+42m 工作状态，其覆盖工作业面为48m，对K1 而言可以考虑用小钩进行吊装。 3.4 对K2 叠梁抬吊吊装的校验： 在作业半径为39700mm 时，60m+42m 塔吊允许的重量为34.6t， 故安全起吊须用KH1000 履带吊抬吊，则负荷分配为： DBQ3000 塔吊：34.6T×80%；  KH1000 履带吊：37.5-34.6×80%=9.82t 则KH1000 履带吊选用负荷应为9.82÷80%＝12.3t 故对KH1000 履带吊可考虑选用60m+46m 工作状态，其最小工作幅度×最大起重量为22.4m×14.95t 对主臂位置的校验：60m+2.55m=62.55m而侧面钢架梁标高为63.920m，故K2～K3 右外侧钢架梁在标高63.920m 处需缓装，且60×cos88°＝2.1 m，距离B1 列柱最小距离为2.1+1.3+4=7.5m 以上。