试验内容： （1） 测量绕组的直流电阻； （2） 检查所有分接头的变压比； （3） 检查变压器的三相结线组别； （4） 测量绕组的绝缘电阻； （5） 绕组的交流耐压试验； （6） 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。 6.1.1.7变压器试运行前的检查内容：各种交接试验数据齐全，符合要求。变压器清理、擦试干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置定值符合规定要求，操作及联动试验正常。 6.1.1.8变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应进行 5次冲击合闸，砺磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。 6.1.2质量标准 6.1.2.1主控项目：变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。 6.1.2.2一般项目：变压器安装位置正确，固定可靠，连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路连接紧密，零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选 用正确，需 防腐的部分涂漆均匀无遗漏 。 6.1.3 成品保护 6.1.3.1 产品开箱检查完毕，如不立即安装运行，应妥善保存或重新包装好，以防损防盗。 6.1.3.2对于安装就位的变压器，要采取保护措施，防砸防碰撞，防铁件掉入线圈内。 6.1.4注意事项   6.1.4.1变压器的冷却风机应使其正转（正转时，风从线圈底部向上进入线圈）。 6.1.4.2温控器调试正常后，先将变压器投入运行，后投入温控。 6.1.4.3变压器在运输和安装过程中，不应有严重冲击和振动。 6.1.4.4变压器室应有较好的干燥通风环境，保证设备的绝缘不受潮湿和污染 6.2成套配电柜（盘）及电力开关柜安装 6.2.1施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（盘）母线配制→试验调整→送电运行验收 6.2.2设备开箱检查 6.2.2.1设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 6.2.2.2柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 6.2.2.3柜盘二次搬运 柜（盘）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 6.2.4基础型钢制作安装 6.2.4.1柜（盘）在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1米；高压配电柜靠墙安装时距墙面不应小于0.25米；低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电柜（盘）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5-10号槽钢或50*5角钢制作。 6.2.4.2基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。 6.2.4.3安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。 基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行，一般应与摸平地面相平。 6.2.5基础型钢接地 埋设的配电柜（盘）的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 6.2.6柜（盘）安装 6.2.6.1柜（盘）组立 柜（盘）单独安装时，应找好柜盘正面和侧面的垂直度。 成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）的柜盘面为标准逐台进行调整。 柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1。5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 6.2.6.2柜（盘）接地 柜（盘）接地应牢固良好。每台柜盘宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6 mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应以裸铜软线于接地的金属构架可靠的连接。 成套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。 6.2.6.3柜盘安装 成套柜、抽屉式配电柜及手车式柜的安装应符合下列规定： 1、成套柜安装 （1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠； （2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密； （3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； （4）柜内照明齐全。 2、抽屉式配电柜安装 （1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象 ，抽屉应能互换； （2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； （3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； （4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。 3、手车式柜安装 （1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠； （2）手车推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换； （3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求； （4）手车和柜体间的二次会路连接插件应接触良好； （5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而响应动作； （6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固； （7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 6.2.7柜（盘）试验调整 6.2.7.1高压试验 试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。 （1）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等； （2）调整内容：过电流继电器、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 6.2.7.2二次控制回路试验调整 1、绝缘电阻测试： （1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧； （2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。 2、交流耐压试验： （1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟； （2）48V及以下回路可不做交流耐压试验； （3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。 3、模拟试验 按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。 6.2.8送电、验收 柜（盘）试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。当送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。在验收时，应提交下列资料和文件： （1）工程竣工图； （2）设计变更的证明文件； （3）制造厂提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； （4）根据合同提供的备品备件清单； （5）安装技术记录； （6）调整试验记录。 6.3封闭母线安装 6.3.1施工前准备 6.3.1.1施工图纸及产品技术文件齐全。 6.3.1.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 6.3.1.3土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 6.3.1.4电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 6.3.2施工工艺 6.3.2.1工艺流程 设备点验检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收 （1）设备点验检查。应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。 （2）支架制作安装。 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装螺扣外露2——4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆应均匀，无遗漏。 封闭母线水平敷设时支持点间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，在母线末端0.5米处内应有固定点。 （3）封闭母线安装。 一般要求：封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测试，应不小于10MΩ，并做好记录。母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线。母线与设备连接宜采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。 母线水平敷设主要为悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应（一般为Φ12），螺母应能调节。 封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。 封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。 封闭母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施 （4）试运行验收     试运行条件：配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工并清理干净，与插接母线连接设备及连接安装完毕，绝缘良好。 对封闭母线进行全面的清理，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘电阻值符合施工规范的规定。 送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续 6.3.3质量标准 6.3.3.1主控项目：封闭母线外壳地线联接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值符合设计要求。封闭线线的连接符合规范要求和产品技术文件规定。 6.3.3.2一般项目： 支架安装应位置正确、固定牢固、横平竖直、间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。封闭式母线组装和卡固位置正确，固定牢靠，成排安装应排列整齐、间距均匀。 允许偏差：两米段垂直允许偏差不大于4毫米，全长垂直（按楼层）允许偏差不大于5毫米，成排间距（每段内）允许偏差不大于5毫米。 6.3.4成品保护： 6.3.4.1封闭插接母线安装完毕，暂不能送电运行，其现场设置有明显标志牌，以防损坏，也可保留其原有塑料膜包装。 6.3.4.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加以保护，以免损伤，严禁利用插接母插接箱作蹬踏支撑。 6.3.5注意事项 土建的预留孔洞不一定合适，需及早检查处理。 安装过程中应轻搬轻放，搭接面不得磕碰 安装或拆卸插接箱时，严禁带电作业。 6.4  电气线路的敷设 6.4.1电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于1000兆欧。 6.4.2线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护和屏蔽措施。 6.4.3当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源的场所时，应加防火措施。 6.4.4线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 6.4.5线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 mm。 6.4.6线路不应有中间接头，应无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头 6.4.7敷设电缆时的环境温度不应低与下列规定： 6.4.7.1交链聚与烯电缆0℃。 6.4.7.2塑料电缆-20℃。 6.4.7.3橡皮聚乙烯电缆-15℃ 6.4.8塑料绝、缘橡皮绝缘多心电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值： 6.4.8.1有铠装的电缆为其外径的10倍。 6.4.8.2无铠装的电缆为其外径的6倍。 6.4.9仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计的规定。 6.4.10在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全连锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。 6.4.11明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1。5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0。8米。 6.4.12敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物体之间的磨檫；固定时松紧应适度。 6.4.13线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻。测量绝缘电阻时，线路应与设备断开。 6.4.14在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌。其上的字迹应清晰、不易脱落。 6.5线路支架的安装 6.5.1制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确。 6.5.2支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的之间间距应均匀。 6.5.3水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距应为2米，垂直敷设时可适当增加间距。 6.5.4电缆支架间距宜为：当电水平敷设时为0。8米，垂直敷设时为1。0米。 6.6线路汇线槽的安装 6.6.1汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 6.6.2汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 6.6.3汇线槽安装应横平竖直，排列整齐。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 6.6.4汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。 6.6.5当直接由汇线槽内引出电缆时，应用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 6.6.6汇线槽的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿措施。 6.6.7汇线槽安装完毕，应可靠接地。 6.7 控制盘（箱）内的配线 6.7.1控制盘（箱）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电线束应用尼绒绑扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。 6.7.2电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。 6.7.3本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。 6.7.4控制盘（箱）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。 6.7.5控制盘（箱）内端子板两端的线路，均应施工纸标号。 6.7.6每一个接线端上最多允许接两根芯线。 6.7.7剥去外护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。 6.7.8线路及设备的接地 6.7.8.1电气系统的保护接地、电磁兼容接地、防静电接地、工作接地、信号接地、防雷系统接地公用一个接地网，采用一点接地方式。 6.7.8.2信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。 6.7.8.3当有防干扰要求时，多心电缆的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆的屏蔽层，应在同一侧接地。 6.7.8.4控制盘（箱）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和仪表系统接地，应分别接到各自的母线上；各接地母线、各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。 6.8电气自控系统的调试 6.8.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： 6.8.1.1仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配置符合要求。 6.8.1.2电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。