施工方案 施工准备 (1)技术准备 ①图纸会审：图纸会审要求做到吃透设计意图、弄清图纸、疑点，扫清施工障碍。 ②技术交底 现场施工技术人员在每道工序施工前必须下达书面分项工程技术交底，交底必须包括以下内容： 施工内容及范围：材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等。 书面交底由专业工程师编写，经总工程师批准后下达到施工班组，主要工序的作业指导书报驻地监理工程师同意后方可下达。 (2)生产准备 ①劳动力配置 根据北京地铁某车站低压配电与照明工程的特点和工程量，拟安排1 个电力作业组，设1名组长，每个作业组由电工、焊工、普工等组成。具体实施时劳动力的安排由总工根据各个施工区的施工进度来统一调配。 施工方案 本工程施工量大，交叉作业多，与各系统接口点多，技术要求高，只有合理安排工序，合理配置劳动力和机具，采用先进的施工方法，严把质量关，才能按期保质保量的完成任务。 (1)施工工艺流程图 低压配电系统工艺流程图 施工准备→配管、桥架安装→电线、电缆敷设→配电箱、柜安装→照明器具安装→接线测试→送电试验→单机试运转→系统联合调试→竣工验收 照明系统工艺流程图： 施工准备→配管→管内穿线→配电箱安装→照明器具安装→试亮→系统送电调试→验收 (2)低压配电设备安装 a.基础槽钢安装 槽钢安装前须调直、校正，按图纸要求下料，制作。 安装时要求与土建配合，要保证槽钢两端平直，用水准仪进行检验，其每米偏差不大于1mm，全长不应大于5mm 。 基础槽钢配合土建预埋，并可靠接地。根据施工合同技术要求槽钢面高出地面40mm。 b.低压成套开关柜的安装 业主供应的低压成套开关柜运至现场后，进行二次运输，运输时垫泡沫板，防止外皮损伤，并按盘柜安装的先后顺序编号，避免盘柜顺序错位。 成排盘柜安装由一边向另一边安装，以第一个柜为基准，进行调整。 盘柜与基础槽钢采用螺栓连接，盘柜的接地应牢固良好。 二次回路接线必须正确，连接可靠，排列整齐，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，绝缘良好，不允许有中间接头，截面符合要求，应留足够的预留长度。 (3)桥架安装 桥架与电缆敷设工作量大、范围广，与通风空调、装修交叉量大，所以是本工程的关键工程。 桥架安装前与通风空调、装修专业依据综合管线图进行现场复核，确定走向，测量划线、定位后，进行支托架的安装，支托架用柱锥式螺杆、螺栓固定。金属金桥架直线段超过30 米时，应留伸缩缝，电缆桥架跨越结构伸缩、沉降时应加设伸缩装置。 高空作业采用如下措施： a.站台层制作简易门字架（两人可抬动），操作人员在门架平台上操作。 b.穿越房间站在人字梯上操作。 c.站台层利用通风空调专业轨顶风管安装平台进行安装，必要时对安装平台进行改造后再使用。 ③电缆敷设 a.电缆采用人工牵引法敷设，用专用放缆盘放线。 b.电缆敷设前绘制电缆排列平面图及断面图，确定电缆敷设的层数、类别，依次敷设，以避免交叉、重叠现象。 c.电缆敷设前，先写好标志牌，按同一方向敷设，且先敷设大截面、长距离电缆，后敷设小截面、短距离电缆。每敷设完一根，立即挂好标志牌。 d.电缆放线点选在南北两端通风空调室和高低压配电室，因此部分电缆较集中，这样可以减少电缆搬运量。 e.大截面电缆人工敷设较困难，利用滑轮协助上架。 f.电缆敷设要考虑足够的预留长度。 g.电缆头根据车站站区和区间电缆不同规格，按配套的电缆头制作工艺制作。接线采用套筒板手紧固。 h.电缆敷设前应进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于10MΩ。 (4)管线敷设 a.墙面管线敷设应在装修墙面喷涂前先测量，放线、定位、打眼、固定管卡，待喷涂后再进行配管、穿线。 b.钢管采用液压弯管器煨弯，弯曲半径明配时不小于外径的6 倍，暗配时不小于管外径的10 倍。 e.管线过沉降缝、伸缩缝要加补偿装置。 f.钢管与设备连接时应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备。 h.管子沿墙明配，进入箱盒时要排列整齐，进入箱、盒的长度要一致且不超过5mm，钢管进入箱、盒露出锁紧螺母的丝扣为2~4 扣。 i.穿线要用放线盘放线，防止导线背扣。 j.照明系统、导线连接采用安全型压线帽进行连接。 (5)照明器具安装 a.照明器具安装 照明器具安装前要经过测量、定位、然后划线，灯具安装要拉十字线，以保证安装整齐、美观。 为保证矩形灯具的边缘与吊顶面平直、接口紧密，矩形灯具四角各用1 根圆钢作吊杆，吊杆下端套丝，可通过紧固螺母调整灯具高度和平直度。 吸顶日光灯、壁式日光灯采用尼龙锚栓直接固定于顶板墙面。 交直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座不能互相插入。 开关插座采用透明软管和水平尺检测的办法，保证安装高度符合设计要求，同一室内高度在同一水平线上，误差不超过5mm。 同一场所的开关应安装一致，且操作灵活，接点接触可靠，扳把开关应为上合下分，切断位置应一致。安装高度符合设计要求。 电器、灯具的相线应经开关控制。 安装高度低于2.4m 的照明灯具的金属外壳均应可靠接地。 b.配电箱的安装 配电箱安装位置应正确，固定牢靠，部件齐全，箱体开孔采用扩孔钻头开孔，开孔应合适，且切口应整齐。 箱内外应清洁，油漆完整，箱门开关灵活，回路编号齐全、正确，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。 配电箱全部电器及相关回路安装完毕后，用500V 摇表对线路进行绝缘测试，并做好记录。 (6)设备房动力 a.控制、保护和设备安装 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装应按设计要求进行，一般应装在电机附近，接线正确。 电机控制设备和所拖动的设备应对应编号。 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，穿配套规格的金属软管保护。 轨行区作业方案 本专业在轨行区主要施工内容包括区间的所有用电设备的电源电缆敷设，照明器具安装和相应的疏散诱导标志灯具及其它相关设备的安装调试。 区间电缆敷设采用在隧道口设置电缆放线盘依次敷设，区间内照明灯具，配电箱柜等采用轨道平板运输车载至安装地点进行安装，在区间内所有安装项目结束后检查相序、绝缘电阻、接地电阻、在完成各项送电前的检测检查以后报请监理批准用临时电对区间进行送电调试，为正式送电做好准备，确保正式送电顺利。 主要分项工程施工工艺框图 2.5.1 电气施工工艺框图 2.5.1.1 电线管明敷设施工工艺框图 (1)支、吊架的制作 按照设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。 (2)测量定位 在配管前，应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，然后根据明配管路横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。 (3)支、吊架安装 支、吊架的安装应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。 (4)管路敷设 沿建筑表面敷设的明管，一般应用管卡子均匀固定，管卡子的固定方法可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。 (5)清扫管路 应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 (6)选择导线、放线 放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时，使用放线架，使导线不扭结。 (7)管内穿线 电线管为钢管时，钢管管口处应有护口，电线管为硬质塑料管时，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层；两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2.5.1.2 电缆桥架安装施工工艺框图 (1)测量定位 依据施工图纸和现场具体情况，结合其它各专业的施工图纸，确定桥架合理的安装位置，依据现场标高，确定桥架的安装高度，标出桥架支、吊架的安装位置，避免与其它管线交叉。 (2)桥架选择、外观检查 本工程桥架材质选用钢制，在安装前，应对桥架的规格、型号依据现场测量情况逐一进行核对，桥架进场后，应拆装检查，同时核对各种规格型号桥架，应具有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告，桥架板材厚度应满足下表规定 桥架的表面应光滑均匀、致密。 托盘、梯架宽度（mm） 允许最小厚度（mm） ＜400 1.5 400~800 2.0 ＞800 2.5 (3)支、吊架制作安装 支架与吊架所用钢材应平直、无扭曲，下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺，制作时焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷漏焊、焊漏等缺陷，焊好后应进行热镀锌处理，镀锌层应光滑、平整、然后再采用膨胀螺栓，固定安装牢固。 (4)桥架安装 线槽连接（直线段）采用连接板，用平垫、弹簧垫圈、螺母坚固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无棱角，出线口位置准确，线槽在穿越楼板处要做防火处理。 (5)保护接地 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在桥架连接处用16mm2 多股铜芯软线可靠连接桥架两端，在桥架末端利用专用接地电缆与接地网连接。 (6)电缆敷设 电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，对1KV 以下电缆用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。同时应绘制电缆平面排列图及断面图，按图表进行施工，电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记；电缆敷设要考虑足够预留长度。 2.5.1.3 电缆线路安装施工工艺框图 (1)测量定位、放线 依据施工图纸以及施工现场基准标高，确定出电缆敷设的位置和标高尺寸，以及电缆保护管线的敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨盒或粉线袋在墙壁、顶棚、地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按规范规定，确定出电缆支架的位置，用笔标标出具体位置。 (3)电缆保护管加工敷设 电缆保护管采用镀锌钢管，镀锌钢管的外表面应有完整的镀层，表面不得有剥落、气泡，切管时易产生管口内缩，缩小的管口要用绞刀或锉刀绞光，使管口整齐光滑，明配钢管的连接采用丝扣连接，使用全扣管接头，并应在管接头处焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。 (4)电缆的绝缘测试 电缆在敷设前，应对电缆进行绝缘测试，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家规定。对1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10 MΩ。 (5)电缆敷设 ①电缆沿支架敷设 首先熟悉施工图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，绘制电缆在支架上的排列平面图和剖面图，放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志挂好，注明线路编号，起止地点。所有的标志牌规格统一，字迹清晰，不易脱落，标志牌挂装应牢固。 ②电缆穿保护管敷设 电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞，保护管安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管穿电缆时，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆穿入管子后，管口应密封。 2.5.1.4 低压配电柜的安装施工工艺框图 (1)设备开箱检查 配电柜（箱）到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并进行开箱验收检查；制造厂的技术文件应齐全，型号、规格符合设计要求，附件备件齐全、柜（箱）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（箱）内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。 (2)二次搬运 结合现场施工条件，确定设备运输方案，本工程采用吊装和叉车结合运输，吊装时，应保证设备四角受力均匀，以免框体变形或损坏部件。 (3)基础型钢制作安装 基础型钢的制作应严格按照施工图纸和设备的安装技术说明书来加工制作，型钢采用10 号槽钢，制作好后进行除锈，安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平、基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时均应小于5mm。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地连接好。 (4)配电柜安装 按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与倒挡板均用镀锌螺丝连接。 (5)二次回路接线 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间，柜与现场操作按钮之间的控制连接线。 (6)试验调整 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源。 (7)送电运行验收 配电柜经试验调整后，经检查部门检查后，按照程序送电，测量相关必要数据，空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。