Ⅲ、风机及压缩机安装 1、安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→设备吊装就位→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转。 2、开箱检查除设备安装规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分训加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面的齿轮颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口的排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 3、配套的原动机、隔音、减震、过滤、紧急冷却及控制调入符合设计要求。 4、整体出厂的风机搬运的吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子的齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 5、拆检清洗： （1）各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，工应防止安装期间产生锈蚀。 （2）拆检清洗均应在供方现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。 6、垫铁和底座 （1）应按机组的大小选用成对斜垫铁，对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。 （2）采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允差不就大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高允差为±1mm；采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差±2mm。 （3）采用其方式时，应符合设备技术文件的规定。 7、找平调平 （1）设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允差为±2mm。 （2）当以风机或压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差≤0.5/1000，并应在主轴上测量；横向安装不平偏差≤0.1/1000，并在机壳中分面上测量。 （3）机组中非基准设施纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000。 （4）原动机与主机连接，两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定。 8、其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。 9、管路与风机不应强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。 10、按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。 11、试运转前检查要求： （1）按设备技术文件的规定加注润滑油（剂） （2）阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。 （3）机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运行，运转合格。 （4）各项安全措施符合要求 12、试运转 （1）起动润滑并应符合设备技术文件的规定。 （2）以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，并应无磨擦和异常声响； （3）小负荷试运转1小时后，应停机，按设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损用其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。 （4）小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定进行。 （5）风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。 （6）续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中每隔一定的时间应检查润滑油温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度，进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压、功率因数，测量的参数值及安全保护装置等，并均应符合设备技术条件的规定。 （7）轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表（六）-12-1的规定。 轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值 表（六）-12-1 风机种类 风  机 压 缩 机 轴承壳振动速度有效值（mm/s） ≤6.3 ≤4.0 轴振动双振幅值（μm） ≤6750/ n 注:h 为额定工作转速(r/min) (8)轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定,无规定时宜符合表(六)-12-2的规定. 轴承温度和轴承的排油   表(六)-12-2 轴承形成 滚动轴参 滑动轴承 轴承体温度 ≤环境温度+40℃ ≤70℃ 轴承的排油温度 ≤进油温度+28℃ 轴承和金属温度 ≤进油温度+50℃ (9)试运转结束后,应将各有关装置调整到设备超动状态. Ⅳ、制冷机组安装 1、整体出厂的制冷机组在规定的防锈保证期内安装明，油封、气封京九良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。 2、整体出厂的制冷机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。 3、制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。 4、输送制冷别管道的焊接，采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺。 5、制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。 6、离心式制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。 7、机组试运转前应符合下列要求。 7.1 应按设备技术文件的规定冲洗润滑油系统. 7.2 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件要求. 7.3 抽气回收装置中压缩机的油位应正常,转向应正确,运转无异常现象. 7.4 各保护继电器的整定值应整定正确. 7.5 导叶实际开度和仪表指示值,应按设备技术文件的要求调整一致. 8、机组的空气负荷度运转应符合下列要求 8.1 应关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气口应与大气相通。 8.2 应按要求供给冷却水。 8.3 起动油泵及调节润滑系统，其供油应正常。 8.4 点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象。 8.5 起动压缩机：当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h,当机组的电机为通氟冷却时,其连续运转时间为应大于10min;同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常。 8.6 导向叶片的开度应进行调节试验，导叶的启闭应灵活、可靠；当导嘲开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。 9、机组的负荷度试运转应符合下列要求。 9.1 接通油箱电加热器,将油加热至50-55℃. 9.2 按要求供给冷却水和载冷剂. 9.3 起动油泵、调节润滑系统，供油应正常。 9.4 按设备技术文件的规定起初抽气回收装置。排除系统中的空气。 9.5 起动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快通过喘振区，使压缩机政党工作。 9.6 检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机。 9.7 油箱的油温宜为50-65℃，油冷却器出口的油温宜为35-55℃。 9.8 能量调节机构的工作应正常。 9.9 机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。 10、附属设备及管道安装 10.1 制冷系统的附属设备如冷凝器、储液器、油分离顺，中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前。应检查管口的方向和位置，地脚螺栓孔和自础的位置并应符合设计要求。 10.2 附属调和的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外，尚应符合下列要求。 10.2.1 附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力，应符合设计和设备技术文件规定。 10.2.2 卧式调备的安装水平的立式设备的铅垂度均不宜大于1/1000。 10.2.3 安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。 10.2.4 洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低。 10.2.5 安装低温设备时设备的支撑和与其它设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不绝热层的厚度。 10.2.6 与设备连接的管道、与进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。 10.3 制冷剂泵的安装，除应符合国家现行标准（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）的有关规定外，尚应符合下列要求。