1. 概述 1.1. 锅炉设备选型 xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。 1.2. 锅炉房布置 锅炉采用露天布置，锅炉第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6是悬吊在K5柱后面，主要起布置平台、楼梯的作用，只有K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，而且K2、K3、K4大板梁为叠梁；在15m运转层炉架范围内设钢格删平台，炉顶设轻型钢屋盖，炉前38m处设轻型封闭。 后烟井底部布置两台回转式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。 送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。 炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。 煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(15.00m)、运煤皮带层(38.00m)。 每台炉六台中速磨煤机及其辅助设备布置在煤仓间零米。 每台磨煤机配一台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。 一台炉设6个直径为9米的钢制原煤斗。 锅炉设一座客货两用电梯。 机组的集中控制室布置在炉侧集中控制楼的15米层。 电气综合楼布置在炉侧固定端。 1.3. 锅炉设计的性能及特征参数(BMCR 工况) 1.3.1 锅炉设计主要性能参数                              BMCR工况       ECR工况 主蒸汽流量：                 1900t/h           1660.8t/h 再热蒸汽流量：               1607.6t/h         1414.1t/h 主蒸汽压力：                 25.4Mpa          25.1MPa 再热蒸汽进出口压力：         4.71/4.52Mpa    4.15/3.98MPa 主蒸汽出口温度：              571℃           571℃ 再热蒸汽进出口温度：         322/569℃       307/569℃ 给水温度：                    284℃           275℃ 排烟温度：                    127℃           122℃ 锅炉保证效率：                93.75%         93.98% 过热器调温方式：             喷水调温调节 再热器调温方式：             喷水调温调节 点火方式：             高能电点燃轻柴油，再点燃煤粉属二级点火 1.3.2  锅炉设计主要特征参数 炉膛：宽22162.4mm×深15456.8mm； 大板梁底部标高：~79400mm； 钢架立柱分四段； 锅炉纵向深度44500mm，其中K1~K2：10000 mm；K2~K3：13500 mm；K3~K4：10000 mm；K4~K5：11000 mm； 锅炉横向宽度49000mm。 1.4. 锅炉安装工程范围 i. 锅炉本体(一台锅炉) 本体钢结构(第一~四段)、大板梁及炉顶防雨结构4900t； 本体承压部件、组件及附件，重6880t； 本体附属系统、附件； 炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件； 本体烟(风)道； 燃烧器、孔、门及其它配套附件； 本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等； 空气预热器(2台)及其配套附属设备1450t； 各种吹灰器及温度探针等； 露天防护措施。 1.4.2风机系统(每台锅炉) 火焰检测冷却风机2台及附件等； 二次风机2台，动叶可调轴流式，包括润滑油站、附件等； 引风机2台，静叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等； 1.4.3电除尘器(每台锅炉) 双室、四电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。 1.4.4制粉系统(每台锅炉) 中速磨煤机6台，每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统)； 电子称重式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件等。 离心式冷一次风机2台。 1.4.5  锅炉烟风煤系统(每台锅炉) 风道系统、附件等； 烟道系统、附件等(自锅炉回转式空气预热器烟气出口，至土建烟囱入口)； 煤系统管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。 1.4.6 锅炉房内点火油系统(每台锅炉) 锅炉房内点火油系统管道、附件等。 1.4.7 锅炉起吊设施(每台锅炉) 电梯1台(配合厂家安装)； 锅炉房检修起吊设施。 1.4.8 电梯1台及锅炉房检修起吊设备14台。 ii. 炉渣系统 1. 刮板捞渣机1台；关断门一套，排渣竖井一套，渣斗一个； 2. 渣浆泵、扰动机各2台； 3. 管道、阀件、附件等； 4. 中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。 iii. 冲洗水系统 高压水泵、低压水泵各3台；空预器冲洗水泵2台，以及起重机、砾石过滤器、管道、阀门等。 iv. 除灰系统 除尘器下发送器32台，省煤器下发送器6台，管道、阀件、附件等；输灰管线以综合管廊为分界点。 锅炉房内压缩空气系统 v. 汽水取样系统 vi. 锅炉磷酸盐加药系统 vii. 锅炉补给水系统（除从化水站母管出口至锅炉外） viii. 辅助蒸汽系统（包括辅助锅炉、辅助蒸汽管道，从抽汽母管引出的辅助蒸汽母管支管出口至锅炉） ix. 冷却水系统（原则上以C排柱外1米为界或从冷却水母管支管出口至锅炉） x. 锅炉房客货两用电梯 xi. 充氮系统（包括管道、设备、阀门、管件、附件等等） xii. 锅炉本体附属管道系统 xiii. 锅炉排空、排汽系统 xiv. 主蒸汽、再热蒸汽安全阀安装 xv. 减温水系统（原则上以C排柱外1米为界或从减温水母管支管出口至锅炉） xvi. 定期排污系统（包括从设备出口至锅炉的管道、阀门、管件的安装） xvii. 启动锅炉辅助系统(含：上水、燃油、辅助蒸汽、冷却水、加药、压缩空气系统设备、管道、阀门、管件、附件安装) xviii. 空预器冲洗水管道安装（界面从空预器冲洗泵进口取水点至锅炉的设备、管道、管件、阀门、附件等） xix. 锅炉房及以上系统所属起重设备安装 xx. 3号锅炉及1、2锅炉输煤间的输煤设备极其附属设备安装 B. 施工场地及主要施工机械选择布置 2.1 施工场地 锅炉施工场地可分为锅炉组合场及锅炉周围的吊装用场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。组合场选址在炉左侧向西面的山边延伸，面积约为11000m2，共布置3台龙门吊，即2台40t/42m龙门吊和一台20t/42m龙门吊；安装工作面利用锅炉周围场地，筒吊作业可履盖范围内，尤其是炉后风机基础应在锅炉大件吊装完开挖、电除尘基础可以提前出零米，基础以上安装部分暂缓施工，整个炉后区域(引风机以前)作为锅炉设备堆放场，应在锅炉大件吊装完进行施工。 2.2 场地道路对土建施工要求 2.2.1 锅炉基础移交前，要求将该区域的场地回填、平整、压实，地坪标高为-300mm。清开周围模板、钢筋等材料。 2.2.2 因锅炉吊装期间，需要占用锅炉与电除尘之间场地通道，要求将送风机、一次风机基础及其上部框架分期进行施工，零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要的待装设备临时停放场地，也是350t大型吊机工作的主要场所，故电除尘的基础要求不出零米至2004年9月。 2.2.3 炉左筒吊基础部分： 筒吊基础拟设在锅炉左侧，吊机基础中心与K3排中心线在同一线上，基础俯视外形图尺寸为14m×14m。由此，筒吊基础会与炉左相关辅机基础相干涉，故须缓建的基础包括：渣仓基础（总平图上序号为111）、石子煤水池（总平图上序号为113）、高效浓缩机基础（总平图上序号为112）及锅炉0米层图中的刮板捞石子煤机基础。该部分基础须待筒吊拆除（2005年6月）后才可进行施工。 2.2.4 位于炉左的定期排污扩容器基础暂缓施工，作为施工电梯基础。 2.2.5 锅炉零米层施工：锅炉捞渣机及密封风机基础零米以上暂缓施工，冲洗沟道、石子煤排渣池等待锅炉水压试验完成后施工。 2.2.6 锅炉运转层楼面施工：煤仓间区域因涉及给煤机基础，并尽量减少交叉施工，要求在移交磨煤机基础前施工完毕。 2.2.7 大板梁吊装、运输通道： 必须平整压实，并清场，确保转弯半径满足要求。由于大板梁吊装的需要，自锅炉前后对称中心以右部分（即对应主厂房第26号柱到第25~24柱间的部分），K2~K5间的地面基础部分缓建，不出零米至锅炉大板梁吊装完毕（即2004年7月12日）。 2.2.8炉后通道必须保持畅通，主要满足钢架吊装和受热面吊装时大型吊机站位和安装设备的运输，通道部分须缓建的基础包括：高效浓缩机基础（总平图上序号为112）、石子煤水泵房基础（总平图上序号为114）、除灰水池（总平图上序号为154）、送风机基础（总平图上序号为106）、酸碱储存间基础（总平图上序号为124）