安全设施、劳力配备；钢筋、模板已办完隐、预检手续；相关书面记录完备（包括签字）；浇筑前设备等准备调试工作到位。 h)浇筑间歇时间、分层厚度、振捣必须符合相关规范、标准。 i)施工缝的位置按设计图纸留置。 j)不同强度等级的混凝土同时浇筑时应有措施。 k)漏浆、掉（漏）渣的处理应及时；浇注砼时钢筋、楼板等成品保护方法要明确。 m)浇筑完砼要及时对下层砼墙、柱根部表面浮浆、松散石子剔凿掉，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净 。 n)大体积混凝土施工 Ⅰ采用普通硅酸盐水泥(PO425R)，商品混凝土缓凝时间要求：初凝时间16h，终凝时间21h。大体积砼施工正处冬期施工阶段，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于250C，防止出现温度和收缩裂纹。 Ⅱ大体积混凝土的搅拌、运输、供应和浇筑时间尽可能安排在周六、周日及夜间。 Ⅲ浇筑条件 泵管的平面布置、搭设已经完成。底板下防水保护层、底板导墙砌筑的验收签字工作已经完成。 Ⅳ采用1：6坡度分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边。 Ⅴ测温点布置原则每跨一个点，每点设置表、中、底三个温度测点。 Ⅵ采用蓄热法养护，但养护时间应在内表温差及表面温度与大气最低温度之差小于100C时，方可撤掉保温层（由于大体积混凝土施工正处冬期施工阶段，要严格按照冬期施工的要求执行）。 p)商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各种成分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。 r)商品混凝土搅拌站必须把相关质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目技术-协调部备案审核。 s)混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合相关规范及标准。 5.3.2.11垂直运输 a)根据现场实际情况,在(1)/(F)-(G)轴间和(23)/(L)-(M)轴间各设一台承桩固定式H3/36B塔吊，在(17)-(19)/(A)轴间设一台FO/23B承桩固定式塔吊(见总平面图),由四公司机租公司负责供货、安装。设置双笼外用电梯2台。 b)1#、3#塔工作半径60米，共20节标准节，吊钩高度为69.2米，最大幅度起重量为3.6t,设附墙一道，所需电容量为70KVA；2#塔工作半径50米，共17节标准节，吊钩高度为60.2米（以塔机的基础表面为参考点），最大幅度起重量为2.3t，无附着，所需电容量为70KVA。 c)将现场总平面图上距离塔吊最近的二级电箱设为塔吊专用电箱。 d)塔吊基础桩由西诺公司负责设计兼施工。塔吊基础桩为深度1#、2#为14.5米、3#为17.0米，采用钻孔灌注砼桩，桩径800mm，一台塔吊设4根桩，桩砼强度等级为C25；塔机承台成品钢筋由南通三建提前加工,塔机承台砼强度等级为C30；均采用北京青白水泥制品有限公司生产的商品混凝土。 e)保证塔吊基础桩及塔机承台承载力达到塔机地基承载力要求（18t/m2）。 f)塔机设附墙一道。项目经理部依据机租公司提供的塔机附墙点在结构墙上予留附墙洞，并在附墙点处作相应的加强处理。 g)要保证塔机拆除时所需的空间。塔机基础、安装、顶升附墙经过四公司项目管理部、机租分公司、四公司安全监督部共同验收合格后方可使用。 h)塔身垂直度应符合有关规范标准。对塔吊基础采取防坍塌措施。 5.3.2.12架子工程 地下结构脚手架为双排脚手架，搭设高度为12米。 待拆除地下脚手架后，搭设地上双排脚手架。地上A-K/1/1轴、E-1/H/19轴、5-19/E轴、19-24/1/H轴处外脚手架直接支撑在地下室顶板上，为落地脚手架，搭设总高度为44米，均采用单立杆；1/1-24/A轴、A-1/H/21轴外脚手架需在一层楼面处悬挑搭设为悬挑脚手架，搭设总高度为44米，均采用单立杆，每两层卸荷一次。双排架与结构框架柱采用硬性连接。并在外架上设置两个卸料钢平台。 在地上外剪力墙处，需在地上一层剪力墙内预埋内径φ70塑料套管，间距1200，往上每两层预埋一道。此处的外架小横杆从预埋孔中挑出，剪力墙里侧与楼面上的预埋钢管固定，剪力墙外侧外架的里外立杆与悬挑小横杆固定，大横杆再与小横杆、立杆连接成整体。并且每两层做一道悬挑拉接。 此脚手架又作为装修施工外脚手架。外脚手架均用密目安全网封闭。 脚手架基底回填土必须经检验符合相关规范、方案规定，并设置临时排水措施。 脚手架工程所用材料均由南通三建负责选用。 所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》或《北京市特种作业临时操作证》、《北京市安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）及《暂住证》等准许施工证件。 钢管、扣件、钢脚手板、安全网必须符合相关规范标准。 5.3.2.13砌筑工程 本工程砌筑工程有实心砖墙和陶粒空心墙。采用的砌体材料有MU7.5机制粘土砖M5水泥砂浆砌筑，墙体厚度为240、120两种;陶粒空心砌块砌筑的墙体厚度为250、100。机制粘土砖主要用在底下室隔墙，陶粒空心砌块主要用在±0.00以上的隔墙。 专职测量人员放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。砌筑墙要与构造柱、圈梁及拉接筋连接成一整体，并按照规范和设计图纸的要求施工。 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。 水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。 墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 每天砌筑高度小于1.8m。 在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。 5.3.2.14季节性施工 a)雨季施工 Ⅰ雨季施工期限为：6月15日至8月15日。 Ⅱ雨季施工分项工程有：屋面工程、回填土工程、装修工程。 Ⅲ现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统。 Ⅳ基坑采用明沟排水，并在基坑上口线处设置300mm高矮墙挡水。 Ⅴ脚手架防雷采用与结构防雷（或防雷带）相连接的办法。 Ⅵ在现场设立天气预报黑板，由天气预报员每日更新最近天气情况。 Ⅶ进入雨季施工前认真查看现场总平面布置图,作好现场临时排水沟,保证现场雨水的顺利排除。 Ⅷ雨季用材料必须在6月15日前全部进入施工现场。 Ⅸ成立雨季施工防汛抢险小组。 Ⅹ必须保证外脚手架下部回填土的质量。 Ⅺ雨季施工临电作业必须符合要求。 Ⅻ雨季施工必须作好洞口防雨措施。 b)冬季施工 Ⅰ冬期施工期限：从今年11月12日起至明年3月22日止。如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。 Ⅱ冬季施工的分项工程有：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、防水工程。 Ⅲ非外露水管、外露水管均需作保温处理。 Ⅳ现场设立百叶箱、天气预报黑板，并设专职天气预报员。 Ⅴ冬施钢筋工程施工必须符合相关规范要求。 Ⅵ本工程冬施砼均采用中建一局集团五公司生产的商品混凝土。 Ⅶ砼中掺加经认证的、根据天气情况试配确定的、复试合格的抗冻剂。 Ⅷ保证砼出搅拌机温度不低于10 ℃。 Ⅸ保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h。保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的砼。罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。 Ⅹ砼采用综合蓄热法养护，同时必须作好相关（泵体、泵管等）保温措施。 Ⅺ依据相关规范布置测温孔、并测温，建立冬施测温体系。 Ⅻ砼试块的制作与养护符合相关规范标准。 5.3.3装修工程 5.3.3.1内墙饰面工程 本工程中墙体抹灰工程量比较大，而且抹灰工程质量直接影响面层装饰质量，抹灰工程是装饰工程中应重点控制的工序。砌筑墙面抹灰:厚度原则上控制在25mm以内，分两层抹完，抹好的砂浆要注意养护，三天内保持湿润，防止脱水太快，出现空鼓裂缝。抹灰前,墙面的脚手洞应堵塞密实。砼结构抹灰：结构施工中砼表面要力求清水效果，尽可能不进行抹灰。局部抹灰时，抹灰前应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰层平均总厚度不得大于15mm。局部采取剔凿修补的方法进行处理，尽量少抹灰减少操作程序和质量隐患，同时可降低制造成本。   内墙面的装饰有喷大白浆、贴釉面砖、刷乳胶漆、刷瓷釉涂料四种。施工内墙饰面时，要清理干净找平层，弹出水平和垂直控制线；保证水泥或石灰膏压实赶光，使完成后的墙面形状平整方正、不缺楞掉角、无凹凸扭曲、颜色均匀一致。 5.3.3.2外墙饰面工程 外墙饰面材料主要有磨光花岗岩和铝幕墙。 外墙干挂花岗岩时首先要根据墙面的实际尺寸和建筑物的外观效果，与建设、监理、设计单位明确石材、密封胶的尺寸和颜色；对进场的花岗岩进行颜色和形状的挑选，尽量把颜色和形状一致的安装在同一面外墙上；进行墙面放线工作，明确每一块石材的位置，用缝隙把结构误差找回来；干挂过程中一定要注意铁件、干挂胶的材料质量和施工质量，并作好相应的隐蔽和报验工作；施工过程要把握石材的平整度和垂直度，使其在允许误差范围内；打胶时胶瓶切口位置要一致，施工时力度要均匀一致。铺面砖时首先要根据墙面的实际尺寸和建筑物的外观效果，与建设、监理、设计单位明确面砖的尺寸和颜色；对进场的面砖进行颜色和形状的挑选，尽量把颜色和形状一致的安装在同一面外墙上；进行墙面放线工作，明确每一块面砖的位置，用缝隙把结构误差找回来；加强勾缝和基层施工工作。 挂铝板幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。幕墙施工时，利用结构期间搭设的外脚手架，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改。幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 应在主体结构期间控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。 安装主次龙骨前要先用激光经纬仪定出轴线，使主次龙骨定位准确，安装牢固；安装铝板时，要保证密封严密，避免雨水流入凹槽内。 5.3.4楼地面工程 本工程楼地面以现制水磨石地面为主，另外还有水泥地面、地砖、防酸地面等。施工时间定于2000年8月初至2000年11月初。 水磨石地面安排在吊顶龙骨、墙面粉刷完成后进行。由于现制水磨石工作量大，施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。 防酸地面施工：耐酸地砖铺贴前，应对基层隔气层进行质量检查。合格后再进行施工；耐酸地砖铺贴前，应根据排砖图先试排，根据试排及块材尺寸应留置的缝隙进行弹线。铺贴顺序应由底至高，先地沟，后地面，再踢脚或墙裙；平面铺贴板材时，不允许出现十字通缝，立面铺贴时，可留置水平或垂直通缝；铺贴水平或立面的交角时，阴角立面板材压住平面板材；阳角处平面板材压住立面板材；耐酸地砖铺贴应采取揉挤法，打灰要用力，要求打满，厚度要均匀；打灰应从一端向另一端用力打过去，不要来回刷，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性；板材铺贴时，应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻板材的表面高差及灰缝偏差。环氧树脂胶泥铺贴板材，常温固化时间为7-10昼夜。 耐酸砖钩缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行；勾缝时，灰缝必须清理干净，不得沾染污垢；勾缝必须压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净；灰缝要均匀一致。 5.3.5门窗工程 木门布设在卫生间、值班室、库房、操作维护室、备餐间、控制室处；钢制防火门甲级布设在配电室处；钢制防火门乙级布设在休息室、更衣室、空调机房处；钢制防火隔音门乙级布设在通道、空调机房、餐厅入口处；铝合金门、不锈钢门、铝合金门连窗均布设在室外机平台、维护室、电力室、出屋面等处。所有门除特别注明外，均居墙体中心安装。 铝合金窗布设在外墙和维护室处；玻璃窗布设在入口、外墙处。 各种门窗的制作的质量要符合规范要求，门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定；窗框与墙体间应嵌填严密，嵌填材料符合要求；门窗扇安装要求顺直，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确；门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔；门窗安装偏差要控制允许范围内。 5.3.6其它：止水带处理 地下室结构施工时，外墙竖向的钢板止水带接头必须按要求焊接牢固，对于地下墙体水平处的BW止水条，要注意保护，不得刮破损坏，并保证其埋设位置要准确，止水带两侧的砼浇捣严密，无缝隙、蜂窝、麻面。为防止将止水带破坏，将止水带周围杂物清理干净，砼浇捣要严密. 5.3.7设备安装 5.3.7.1机电安装交叉施工的主要技术措施 由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的交接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。 1、电气专业施工程序 本工程电气系统包括地下室一层至九层的照明动力系统以及广播系统、火灾自动报警系统、保安监控系统、综合布线系统、电视系统、防雷接地系统。在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。 2、 在管道交叉时期安装配合顺序及原则 1) 配合顺序 a 进行通风管的安装； b 进行卫生、消防、空调等干线管道安装； c 应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备； d 进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线； e 进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。 2) 配合原则 带有坡度的管道最先安装，给水管让排水管，让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。 3、 设备安装与管道、电气的配合。 设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 4、卫生管线的合理施工工序： 房间放线 → 管道初安装 → 试压 → 管道保温 →吊顶 → 交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→ 精装修 → 管道检查→ 通水检查 → 管线清冼 →竣工交验 5.3.7.2 管道安装工程 1、生活给水系统：由地下室生活及消防合用蓄水池至生活给水加压泵至房顶消防水箱间的给水总立管井道先安装，再由每个卫生间自下而上安装每个卫生间的立支管，直接到每个用水点。管道全部采用热镀锌钢管，螺纹连接。 2、生活热水系统：由地下室半即热式换热器至热水循环泵到一层厨房、三层淋浴间用水点。 3、消防喷洒灭火系统：按本设计的施工分段，由下而上的顺序组织施工。即按地下室水泵房主干管→每层立管、干管→屋顶水箱间、稳压泵、稳压气罐按顺序安装，最后配合精装修安装喷洒头，最后试压。 4、 消火栓系统：本系统管道仍按施工段自下而上分层施工，其施工顺序为：地下室环形管及立管→每层立管及支管→屋顶水箱、消防稳压泵连通；消防箱安装自下而上，施工中作好管口保护及消防箱保护。 5、室内排水系统，屋顶雨水排水系统：立、支管自下而上安装，待排水立、支管全部安装完后，再由下而上层层作灌水密封试验。 6、卫生洁具在工程后期（工程分段交工前）安装，分二次安装。第一次是卫生洁具安装及表面清洁，第二次是卫生洁具给排水配件在竣工前安装试验。 7、管道采用支吊架固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大，可采用金属膨胀螺栓固定支架。 8.卤代烷1301灭火系统：采用全淹没式1301自动灭火系统，按消防分区采用组合式分配系统，对程控交换机房实施综合保护，根据消防验收规范及工艺要求，对首层的柴油发电机房及二层、五层的程控交换机房实行1301自动灭火系统。 9.冷却水系统：冷却水系统的循环泵设在地下室冷冻站内，在屋顶设有3台冷却塔：冷却塔  冷却循环泵  冷却补水泵  软化水箱  管道 5.3.7.3通风系统 1.地下室车库内的排风排烟系统、新风系统； 2.冷冻机房的空调系统、下压送风系统、冷冻机房内的PYD1-5a、PYD1-5b排烟系统、冷冻机房内的排出系统； 3.SD1-1新风系统和BFD1-3正压送风系统； 3.库房区域内的排风系统PD1-4和排烟系统PYD1-4、PD1-4系统； 4.KD1-3系统和PD1-5系统，这两个系统均位于地下室和夹层的(17)-(24)/(A)-(B)轴内； 5.人防内新风系统SD1-2和BFD1-4正压送风系统、滤毒式通风系统、PYD1-5排烟系统和PD1-6排风系统； 6.K1-2、K2-1、K1-3、K1-4、K1-5、K1-1、K2-2、、K2-3、K3-2、K4-1、K5-1、K6-1、K8-4、、K3-3、K3-4、K8-1、K3-5空调系统 7.PY3-1和PY8-1排烟系统； 8.P3-1和P8-2排风系统。 9.S4-1、S5-1、S6-1和S7-1新风系统； 10.S8-1、S8-2新风系统； 11.JY-1、JY-2、JY-3、JY-4、JY-5、JY-6、JY-7、JY-8、JY-9、JY-10、JY-11、JY-12防排烟系统。 5.3.7.4电气工程 1、电气工程包括如下项目 a 钢管敷设及预留洞； b 电缆桥架安装、线槽安装； c 母线安装； d 电缆敷设； e 管内穿线工程； f 配电柜(盘)安装； g 器具安装； h 防雷与接地； i 电动机及其附属设备的安装； j 调试； 2、施工准备阶段流程图如下： 看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。 3、施工顺序 电气施工工序图： 线管预埋（包括粗装修的二次接管、盒）   防雷接地    电缆桥架、线槽安装   穿线、放电缆    母线安装   配电盘柜安装、器具安装、用电设备接线    调试、全负荷试运转    竣工验收 4、施工工艺 整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设责任师专门负责，落实到人。