（二）质量保证措施     冷却塔工程，必须按照火电施工质量评定标准进行施工和验评，为了保证质量，根据规范和以往的施工经验采取以下质量措施：     1、控制原材料、成品、半成品的质量。     （1）本工程所使用的水泥钢材等原材料，半成品必须有出厂合格证和原材料试验报告，砂、石等必须有试验合格报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出厂合格证明。     （2）钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。     （3）砼必须有试验室配合比，搅拌时应设专职计量员监督。     （4）淋水装置的喷嘴，除水器等应有出厂合格证明，进场后必须进行全面检查验收，不合格的禁止使用。     2、严格控制工程重要部位施工质量     环梁以下结构是冷却塔结构施工的难点，重点应做好以下几项工作：     A、环基、杯基、人字柱、竖井、回水沟、压力进水管等位置的测量定位，弹线及池壁、环梁、牛腿等部位的施工放线，必须准确。必须有测量、检查两道工序，必须有测量记录，检查记录和检查人的签字，确保正确无误。     B、必须严格按照线位控制模板位置。环梁的标高和半径是决定筒壁尺寸的基础，是施工的重点和难点。因此对环梁排架，横板应反复进行检查，由技术负责人组织专项验收，确保尺寸准确无误，支撑牢固可靠，才能进行下道工序。回水沟出口是环基结构的薄弱点，应严格按照设计要求进行加固处理，每道工序应复查验收。     C、环基与池壁、池壁与人字柱、人字柱与环梁的施工缝应按规范规定处理，人字柱与环梁交接处的模板要补好，防止漏浆或模板嵌入砼内。     D、环基、池壁施工应注意及时养护，在避雷接地试水等工作搞完后，应抓紧回填，分层夯实，做好取样工作。浇砼时必须振捣密实。     3、筒壁是本工程的主体结构，重要部分施工时必须严格控制筒壁的几何尺寸，防止曲线缺陷，保证壳体的整体性，曲线的平滑，应认真做好以下几项工作：     （1）应根据设计要求控制几何尺寸，应逐节检查三角架是否安装牢固，顶杆是否顶死，是否垂直，顶管尺寸和内模半径是否正确。     （2）控制壁厚的套管预制好后，应分节编号堆放，使用时检查是否与设计壁厚相等，防止用错。     （3）各节水平施工缝应用倾斜砼面，外高内低，高差50mm。浇砼第一罐应结浆，以后用赶浆法处理，层层推进，分层捣实，砼应一次连续浇灌完毕，不允许有竖向冷缝。     （4）筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头长度等及筒壁埋件应逐节检查验收，合格后方能浇砼。     （5）对销螺丝孔的堵塞，应由专人负责。应在内外两面使用专门工具堵塞，材料用水泥1:石棉0.5：砂1，要求干硬型，对堵孔落实专人，落实质量，经常检查。 （6）防水涂料涂刷均匀，提高涂料的防水性。     （7）用中心盘对中时，应在内模初校时复看一次，看看中心与标高有没有变化，并做好换算（换算方法如下）。     由于内模顶面与中心盘标高不在同一高度，应改用斜向换算半径来控制筒身圆半径尺寸，计算式如下：     R斜＝〔R2＋（Za－Zh）2〕1/2     R＝所施工的内模顶面半径由图纸可得（从技术参数指示图表可查到） Za—施工的内模顶面标高 Zh—吊盘标高，（从吊盘上标高尺寸可得） 4、模板工程   （1）模板质量控制 a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。    b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。    c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。    d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 （2）模板质量控制要点     a. 构件中心线、标高。     b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。     c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。 5、钢筋工程 （1）质量控制措施：     a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。     b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。     c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。     d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。     e. 对使用的机具应经常检测和调整。     f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。     g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。     h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 （2）钢筋工程质量控制的要点 a. 钢筋的品种和质量。 b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。     c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。     d. 焊接质量。     e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。     f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。     g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 （3）钢筋工程质量控制如下页图所示： 不合格 技术交底 返 工 整  不合格 改 不合格 6、 砼工程   （1） 砼质量控制措施     a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。     b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。     c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。 d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。     e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。     f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。     g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。     h. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。 （2）砼工程质量控制的要点    a. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。    b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。