电气工程主要施工方法及质量要求 3.1  管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求 3.1.1  首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。 3.1.2  根据设计图纸要求及×年×月×日图纸会审记录，有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1,2层照明支路为沿150 × 100mm 钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信人口保护管。 3.1.3  关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。 3.1.4  吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》(92DQ）操作。 工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。 3.2  电缆桥架及金属线槽的安装 3.2.1  桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。 3.2.2  作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。 3.2.3  工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。 3.3  管内及金属线槽内配线工程 3.3.1  作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。 3.3.2  按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分： 相线—黄、绿、红色 零线—淡蓝色 保护地线—黄绿双色线 3.3.3  穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0～l000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ 3.4  防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求 3.4.1  本工程防雷等级为二级，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω 3.4.2  避雷网：根据×年×月×日图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于15×15m的避雷网格，避雷线及防雷引下线均采用Φ12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采用锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。 3.4.3  强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95m㎡塑铜线穿管从接地板引出。 3.4.4  接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。 3.4.5  具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－2002),《建筑电气通用图集》(92DQ）和有关技术标准及技术交底。 3.5  电缆敷设分项工程施工方法 3.5.1  根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3.5.2  电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。 3.5.3  作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 3.5.4  本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。 3.6  封闭插接母线安装 3.6.1  根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。 3.6.2  作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。 3.6.3  本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体作法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。 3.7  配电箱、柜的安装 3.7.1  本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 3.7.2  配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。 3.7.3  基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。 3.7.4  柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。 3.7.5  按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。 3.7.6  配电箱安装工艺流程： 设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。 3.7.7  配电柜安装工艺流程： 设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。 3.8  灯具、开关、插座安装 3.8.1  灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。 3.8.2  开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。 3.8.3  作业条件： 灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。 3.8.4  工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。 4．电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 4.1  电气安装各分项检验批工程质量标准 4.1.1  管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。 4.1.2  管内穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。 4.1.3  接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。 4.1.4  电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 4.1.5  建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 4.2  建筑电气安装工程通病预防措施 4.2.1  管路敷设通病： 管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施： 锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。 4.2.2  金属管线保护地线和防腐通病： 金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。 原因分析： 金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。 预防措施： 金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 4.2.3   箱盒安装质量通病： 箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。 原因分析： 稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施： 稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。 4.2.4  管内穿线质量通病： 先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。 原因分析： 穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。 预防措施： 穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。 4.2.5  导线连接质量通病： 剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。 原因分析： 用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。 预防措施： 剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。 4.2.6  设备安装质量通病： (1)开关插座安装： 金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有－损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。 原因分析： 各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。 预防措施： 在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。 (2)箱、盘安装质量通病： 箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。 原因分析： 箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。 预防措施： 箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。 (3)开关柜安装质量通病： 安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。 原因分析： 搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。 预防措施： 成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。 (4)灯具安装质量通病： 吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。 原因分析： 没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。 预防措施： 换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。