高层住宅楼工程施工组织设计方案
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- 发布时间:2016-11-25
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资料介绍
2.现浇钢筋混凝土工程成品保护
1)、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后,将多余钢筋,扎丝及废料清理干净。
接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。
木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时,严格控制钢筋位置,做到不弯曲、拆除钢筋。
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,防止钢筋弯曲变形。
模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染及时清除干净。
水平通道按混凝土施工方案铺设,不得直接搁置在钢筋面上。
2)、模板成品保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋在支模时配合进行,禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。
模板侧模不能堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。
混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,混凝土翻锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
水平运输通道不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后,派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
3)、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后,将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护。
混凝土终凝前禁止上人作业,确保间隔时间和养护期。
楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工,作业材料应分散均匀,不得集中堆放。
下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置,施工操作时,对混凝土面进行覆盖保护。
安装工程在混凝土浇筑前必须做好预留预埋,严禁随意开槽打洞。
混凝土面上临时安置施工设备应设置垫板,并作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。
禁止重锤重物击打混凝土面。
4)、砌体成品质量保护
砌体施工时要做好管道、铁件的预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。
砌体完成后及时清理干净,保证外观质量。
禁止随意开槽打洞,重物重锤击撞。
5)、楼地面成品保护
水泥砂浆、块料面层的楼地面施工时设置保护栏杆,到成品达到规定强度后拆除,成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
冬期施工做好防冻措施,以确保楼地面质量。
楼地面层施工后,不允许直接堆放带棱角硬质材料及易造成污染的油、酸、漆、水泥等物料。
下道工序进场施工,对施工范围楼地面进行覆盖保护,在油漆、涂料、砂浆操作的工作面下,楼面应铺设防污染塑料布,操作架的钢管应设垫板,钢管脚手板等硬物应轻放,不准抛敲撞击楼地面。
6)、门窗成品质量保护
木门框安装后,应设置拉档,以免门框变形。
运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板,同小车高度一致,以免小车碰坏门框。
铝合金门窗组装完毕后,需用塑料薄膜包裹,防止施工中的水泥砂浆等掉落在铝合金门、窗框的表面,使铝合金的表面氧化膜遭到破坏,影响美观。
严禁利用门窗框销头,做架子横档使用。
在窗口部位进出材料应设置保护挡板,并覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。
施工墙面时,对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除时,不得碰撞挤压门窗。不随意在门窗上敲击、涂写,或打钉、持物。门窗开启,应按规定扣好风钩、门碰。
7)、装饰成品质量保护
所有室内外,楼上楼下、厅堂、房间,每一装饰面成活后,均按规定清理干净,进行成品质量保护工作。
严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
作业架子拆除钢管、脚手板要轻放,严禁碰撞成品。
在室内严禁用火、用水,防止装饰成品污染及受潮变色。
对本工程实行分区定责任人的方式,对装饰成品进行专人值班保护。
因工作需要进房检查、测试、调试时,应换穿工作鞋,防止泥浆污染。
8)、防水成品保护
屋面防水施工完工后清理干净,做到屋面干净,排水畅通。
禁止在防水面上堆放材料、杂物、机具。
禁止在防水面上用火或者敲打。
因收尾工作需要在防水屋面上作业,先设置好防护木板、铁皮等覆盖保护设施,做到工完场清,散落材料及垃圾清理干净。电焊工作做好防火隔离。
3.交工前成品保护措施
1)、为确保工程质量美观,达到用户满意,项目施工管理班子在装饰安装分区或分层完成成活后,组织专职人员负责成品质量保护,值班巡察,进行成品保护工作。
2)、成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3)、成品保护专职人员,按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度的要求,做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
4)、成品保护工作应进行到竣工验收,向业主办理移交手续后终止。
5)、在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
8.1.11工程回访保修
保修期限和范围
保修范围
对于本工程,我单位将对合同约定的施工范围和由我单位总包管理的分部分项工程进行保修。
保修期限
我单位将在本工程有效使用期内对工程结构的安全使用负终身保证责任,同时执行《建设工程质量管理条例》所规定的建设工程最低保修期限。
8.2屋面及卫生间的防漏措施
8.2.1产生渗漏的原因
材质不良,使用不合理:包括底子、结合剂、卷材、变形缝材料及砼原材料等。
施工因素:底子不匀或漏做;接槎作法不按要求部位留置,留槎不准、接槎不严、搭接尺寸不够,甚至搭接顺序错误;转角处等部位不加附加层;收头不严密;铺贴不实;
节点作法不当:包括变形缝、穿越防水层的管、盒、埋件等。
施工工序安排不合理:应预留预埋等不提前做好,造成留洞甩槎后堵,甚至后剔、后凿、后补。
保护层差:底面保护层薄、强度不足,立面保护层粘结不牢,强度不够;外包作法防水层保护不严、不实。
成品保护差:发生人为损坏,例如防水层上推车不包车腿,搬运钢筋碰撞防水层、砌护毡砖时架子或砖磕碰防水层,浇筑混凝土的架子或工具损坏防水层。
结构不能自防水,主要是砼存在缝隙、预留洞没按规定处理。
8.2.2预防措施
事先作好技术交底,细化到每道工序;
严把质量关,材料需取样试验,试验合格后使用。
必须由专业的施工队伍施工,操作人员须持证上岗。
严格控制基层的强度、平整、洁净和干燥;底层涂刷均匀一致;配合比要严格准确;分遍作法要控制结合效果、操作方法、间隔时间、要求厚度。尤应注意节点作法合理。该加附加层的要加、卷起高度要足够、收头要严。
严格实施检查验收制度
防水层施工完后应严格加强成品保护。
严格组织各工序施工配合,是杜绝事后打凿。
下道工序施工(如抹灰、浇砼)前应严格检查、采取相应保护措施后方可施工。
力争做到结构自防水。
构造作法要符合要求:穿越砼的螺栓、管道、埋件等须有止水构造或封堵措施。应预埋者要提前预埋。确须留洞后埋者应表面凿毛、充分湿润、灌注微膨胀细石砼并充分养护。
混凝土应连续浇筑,一般不留施工缝,确需留时,应留在底板以上不小于200,并设止水构造,止水片应全线贯通、不得断档、接头不应存在缝隙。
砼振捣应密实,不得漏振、过振。
加强混凝土的养护,防止环向收缩裂缝的产生。
8.3质量薄弱环节的预防措施
8.3.1混凝土施工通病及预防
1.露筋和蜂窝麻面
在浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护厚度是否准确,要注意固定好垫块;钢筋较密集时,应选配适当的石子;防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋。
混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。浇筑混凝土时,自由倾落度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构混凝土中,支模前应在边模上口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱不超过1cm,保证下口严密。底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。柱子混凝土应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m;并经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板位移、变形应在混凝土凝结前休整完好。
2.裂缝
混凝土结构由于温差、收缩等原因极易发生裂缝, 在本工程中将采用以下措施进行混凝土结构裂缝的预防:
浇筑混凝土结构时必须使用同一品种水泥,混凝土的配制、浇筑应按有关规定进行。
优化混凝土的配合比,降低水灰比,减少水泥、水的用量。
混凝土生产过程中,合理调整混凝土配合比,保证施工现场混凝土的和易性。
加强养护,延缓拆模时间并在拆模后浇水养护至少二周。
对楼板混凝土实施二次收光,消除表面裂缝的发生。
8.3.2防渗漏措施
施工屋面找平层时,阴、阳角都应做成圆角,保温层要设排气通道,排气孔。天气情况不好时不得进行基层和保温层施工,屋面卷材粘贴部分均应抹平,卷材粘贴部分宽度不小于10厘米。
卫生间地面面层施工完后,先进行蓄水试验,确认没有渗漏再施工面层。
墙面各种预留洞要进行严格堵塞,面层施工后要进行淋水试验,尤其是对窗边部位要进行重点检测,有渗漏点时及时处理,以避免在交付使用过程中墙面发生渗漏。
8.3.3砌体施工通病及预防
(1)、砌墙时砌块含水量不足,大量吸收砂浆的水份,使砂浆早期脱水而强度降低,减弱了砌块与砂浆层的粘结力。
预防措施:严禁用干砌块砌墙,砌筑前1~2天应将砌块浇湿,使砌筑时砌块的含水率达到10~15%。
(2)、砌体与结构构件之间裂缝:
预防措施:按规范埋设构造筋,保证砌体和结构构件之间的连接;砌体和构件必须提前一天充分湿润,杜绝砌体、构件吸取砂浆中水份;梁底斜砖必须待下部砌体沉降稳定后,再进行塞砌,严禁一步到顶。
(3)、“罗丝”墙:
砌完一个层高的墙体出现同一砌块层的标高差一皮砌块厚度,不能交圈。
防治措施:砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高,在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹半米线,用半米线引尺标高误差,应在一步架内调整完毕。
(4)、墙体接槎不严:
因砌筑时随意留槎,且多留置阴槎,槎口部位用砌块渣填砌,使阴槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直。
防治措施:砌筑前合理进行施工组织,尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,斜槎宜采取18层斜槎砌法。
8.3.4楼地面施工通病及预防
1.地面起砂
地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实,是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防治措施不够等引起的。
预防措施:严格控制水灰比,掌握好面层压光时间,合理安排施工流向,避免过早上人,加强地面养护,低温条件下抹水泥地面,应防治早期受冻。
2.地面空鼓
面层与垫层之间粘结不牢出现脱离,用小锤敲击有空鼓声,由于基层表面清理不干净,面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足,垫层表面有积水,使积水部分水灰比增加,影响粘结。
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