1. 主要施工方案：      ①  建筑工程： ⑴ 土方开挖：土方开挖采用挖土机施工，人工配合清基、修坡。利用潜水泵进行基槽排水。若地基需要处理按设计要求进行。 ⑵ 主体结构：模板采用定型模板，现场组装。钢筋工程人工配制，现场绑扎，钢筋结头形式采用闪光碰焊及施工剖口焊。大体积混凝土如主变等可考虑采用商品混凝土，搅拌车运输、砼泵车送料。 ⑶  体工程：砌体采用人工手工砌筑，垂直运输采用龙门架。 ⑷  地面工程：基层及面层按设计及相关规范施工。水准仪控制标高。 ⑸  修工程：材料选用严格筛选，色、质一致，满足设计要求。 2. 主要施工技术措施 ① 土方开挖施工技术措施 ⑴ 土方开挖：根据基础形式的不同，结合施工图纸绘出详细的土方开挖图。土方开挖采用机械挖土人工辅助的形式。开挖过程中严格控制基底标高的准确性，同时要控制好开挖边坡，以保证留有足够的施工工作面.在挖至设计标高+30cm时，采用人工开挖，同时边坡用彩条防雨。开挖边坡根据基础所处地质情况及埋深适当予以考虑，边坡可考虑为1：0.75。工作面留设：主变及构架基础工作面30～35cm，事故油池工作面80～120cm。 ⑵ 施工顺序：控制桩测设→放出开挖线→机械开挖→人工配合修坡→机械挖至基底以上15～30cm处，人工配合清基至设计标高→初步验槽→继续开挖，同时沿坑边人工挖出排水沟及集水井→开挖完毕→验槽。 ⑶ 开挖原则：依据设计，利于施工，便于后序项目施工。 ② 土方回填技术措施 ⑴ 施工前准备 A 土源已足够、土质经过签定，符合规范的规定条件。 B 零米以下混凝土等结构已进行隐蔽验收，同意隐蔽。 C 地下沟道、管线已施工完毕。 D 施工机械及劳动力已具备。 ⑵ 回填土采用分层夯实的方法。采用人工回填，电动冲击夯实。一般分层厚度在250mm 。回填土夯实前应进行整平，依次夯打，一夯压半夯均匀分布，不留间隙。 ⑶ 作为回填土的土源应符合规范的规定，其中不含有杂草及有机物，土块粒径不大于5cm，土夹石的碎石粒径也不大于5cm。碎石比例不得超过设计要求。 ⑷ 回填土按设计要求的密度度确定夯实的遍数，一般不少于4遍。 ⑸ 边角处不宜机械夯实时，采用人工夯实，但要减少每层的铺土厚度。 ⑹ 管道附近回填时，除应对称夯实外，保护好管道，确认不会损坏管道时，方可机械夯击。 ⑺ 填土区如有地下水或滞留水时，应在周围设置排水沟或积水井，将水位降低；已填好的土遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下道工序，应使填土区保持一定的坡度，即中间高于两边，以利于排水，当天回填土当天夯实。 ③ 模板工程： 选用组合钢模进行现场拼装，模板施工前一定要处理干净，损坏处进行修复，并涂模剂。模板施工时，拼缝要错开，接缝严密。局部地方采用木模时，木模一定要刨平，表面涂油。模板支撑必须稳定牢固。模板拼接注意梁柱接头，平面板底模的平整度，必要时，对模板平缝隙采用透明胶带粘结、缝采用批刮腻子。预埋件安装注意标高、位置、平整度。 ④ 钢筋工程： 钢筋翻样依施工图纸为依据，以设计规范施工规范为标准，钢筋绑扎时要注意接头在同一截面出现率≤50%，钢筋在绑扎前应进行自检，禁止表面有泥污，油渍、锈蚀的钢筋未经处理使用。 ⑤ 混凝土工程：本工程主厂房为框架结构，其他如主变基础等为混凝土基础。搅拌混凝土时在现场应进行试配，控制好塌落度，进行质量检测和控制。砼振动平面板采用平板振动器，梁柱采用杆入式振动棒，振捣一定要密实，防止过振、漏振，并要有防治质量通。混凝土养护，夏天采用自然养护，冬天采用草袋覆盖保温。 ⑥ 脚手架工程：脚手架采用ф48×3.5钢管进行搭设，搭设时要求横平竖直，接头错开。脚手架立管的间距要根据实际承受荷载计算确定，但间距不得大于1.5m，步距不得大于1.4m。脚手管座落在坚硬的土质，底部垫上垫木，脚手架要通过斜撑和剪刀撑进行稳定性加固。 ⑦ 墙体装饰工程： ⑴ 内墙体粉刷工程：施工前必须先找好规矩，即四角规方，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板等。 A、将房间规方：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在墙角10厘米左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，房间规方在线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线。并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 B、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不底于2毫米，每侧宽度不小于50毫米。其作法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用操角器和水泥浆操出圆角。 C、抹灰找平应分层进行，一般每层抹灰厚度为7毫米左右，不得一次抹灰太厚。抹灰时用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，木抹撮毛，隔天浇水养护。 D、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直、平整度。 D、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要一致并且对称。 E、浸砖：镶贴前，将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，凉干或檫净后使用。 F、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，按样板墙壁面施工。 G、 面砖勾缝与檫缝：先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3毫米。缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸檫洗干净。 ⑵ 涂料施工方法： A、基层清理：将墙面的杂物清理干净，不平处进行修补好，干燥后用砂纸磨平，使表面平整、纹理质感均匀一致。 B、稀乳胶液：为增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一道与涂料体系相同的稀乳胶，使基层坚实干净，增强与腻子各涂料的粘结力。 C、腻子：满刮乳胶涂料腻子一遍，第一遍横向满刮，接头不得留搓，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后磨平磨光清扫干净；第三遍满刮腻子，把墙面刮平、刮光，干燥后磨平磨光，但不得将腻子抹穿，并清扫干净。 ⑶ 喷涂施工： A、将涂料调至施工所需粘稠度，装入压力供应料筒中。 B、打开空压机，进行调节，使其压力达到施工压力。 C、喷涂作业时要握稳喷枪，涂料出口要垂直被涂墙面，喷枪移动       要保持平行，移动速度要稳定。 D、喷作业时，喷嘴与墙面的距离应保持合适的距离（40～60cm） E、喷涂行应平行，行走长度一般为80cm拐弯1800，涂料的重叠宽度应为喷涂宽度的三分之一，以便涂层的厚度比较均匀，色调一致。 F、涂时应先喷门窗附近，涂层两遍成活，横向喷涂一遍，竖向喷涂一遍，两遍的时间间隔应以第一遍涂料稍干为准。如有喷枪喷涂不到的地方用刷子刷涂。 ⑧ 屋面工程： 本工程卷材防水屋面做法一般按以下程序进行：板缝油膏嵌缝—→找平层—→防水层 ⑴ 嵌缝 A、 清理干净板缝内浮浆、碎渣； B、 刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝 ⑵ 找平层 A、清扫干净基层表面并洒水湿润； B、按设计要求留出分格缝； C、每分格内一次连续铺成，严格控制坡度； D、砂浆收水后，压实抹平，取出分格缝木条； E、洒水养护 ⑶ 防水层 A、涂刷冷底子油 B、按先高后低，先远后近的顺序进行； C、单跨施工先铺贴排水集中的部位，施工中保证卷材按水流方向搭接； D、卷材按平行于屋脊的方向铺贴； E、铺贴前弹出标线，卷材搭接符合施工及验收规范要求； F、基层与卷材间排气保证充分，在横向两排气后用混压平粘实，确保不出现翘边、脱层现象。 ⑨ 抗静电活动地板 工艺流程：清理基层→弹支架定位线→测水平→固定支架底座→安装桁条→仪器找平、调平→活动地板。 ⑴ 施工方案： A、基层清理：基层的一切杂物清理干净。 B、弹线：根据图纸、在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架水平线。 C、装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动插杆，平标高线固定，再次用水平仪逐点找平。 D、装桁条：支架顶调平后，弹安装桁条线，从房间中间开始，安装桁条，桁条安装完毕，测量桁条表面同一水平度和平整度、方正度。 E、安装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸，弹出分格线、按线安装，并调整活动地板缝隙使之顺直。 3. 建筑照明及上下水系统施工技术措施 ① 照明系统施工措施： 施工方法：所有的照明工作一律以照明施工图纸为准，有时可根据现场的实际情况稍作调整。照明工作整体可按下列工序逐步完成：预埋（明敷管路）→穿线→接线装灯→照明调试 ⑴ 预埋：所有需暗装的线路和设备都需作好前期的预埋工作。明装部分可待土建部分基本完工后再进行安装。所有预埋工作必须根据施工图及建筑尺寸，配合建筑施工进度来确定各照明器具的预埋位置，不要漏埋。 ⑵ 照明管预埋：在可能承受较大机械力的环境中，建议采用钢管（如埋在混凝土里的管子）。对于较好的环境可采用PVC管（如砖墙中）。在有腐蚀性的环境中，一律采用PVC管。预埋前要对管子进行加工。弯制管子采用弯管器，切断管子采用无齿锯或手工锯，不许用电焊。90度弯管的转角部位不要弯成直角，要有一定的弧度。并列走向的管子，。弯曲部位的弧度要求一致。特别是对于明敷的管子，这一点非常重要。预埋好的管子不仅位置准确，而且一定要固定可靠。对于明敷照明管，一般采用卡子固定于墙上或其他构筑物上。另外，所有管子的连接均应采用管缩节连接。对于过长的管路，其中间应增加过渡接线盒。