1. 主要施工方案：      ①  建筑工程： ⑴ 土方开挖：土方开挖采用挖土机施工，人工配合清基、修坡。利用潜水泵进行基槽排水。若地基需要处理按设计要求进行。 ⑵ 主体结构：模板采用定型模板，现场组装。钢筋工程人工配制，现场绑扎，钢筋结头形式采用闪光碰焊及施工剖口焊。大体积混凝土如主变等可考虑采用商品混凝土，搅拌车运输、砼泵车送料。 ⑶  体工程：砌体采用人工手工砌筑，垂直运输采用龙门架。 ⑷  地面工程：基层及面层按设计及相关规范施工。水准仪控制标高。 ⑸  修工程：材料选用严格筛选，色、质一致，满足设计要求。 2. 主要施工技术措施 ① 土方开挖施工技术措施 ⑴ 土方开挖：根据基础形式的不同，结合施工图纸绘出详细的土方开挖图。土方开挖采用机械挖土人工辅助的形式。开挖过程中严格控制基底标高的准确性，同时要控制好开挖边坡，以保证留有足够的施工工作面.在挖至设计标高+30cm时，采用人工开挖，同时边坡用彩条防雨。开挖边坡根据基础所处地质情况及埋深适当予以考虑，边坡可考虑为1：0.75。工作面留设：主变及构架基础工作面30～35cm，事故油池工作面80～120cm。 ⑵ 施工顺序：控制桩测设→放出开挖线→机械开挖→人工配合修坡→机械挖至基底以上15～30cm处，人工配合清基至设计标高→初步验槽→继续开挖，同时沿坑边人工挖出排水沟及集水井→开挖完毕→验槽。 ⑶ 开挖原则：依据设计，利于施工，便于后序项目施工。 ② 土方回填技术措施 ⑴ 施工前准备 A 土源已足够、土质经过签定，符合规范的规定条件。 B 零米以下混凝土等结构已进行隐蔽验收，同意隐蔽。 C 地下沟道、管线已施工完毕。 D 施工机械及劳动力已具备。 ⑵ 回填土采用分层夯实的方法。采用人工回填，电动冲击夯实。一般分层厚度在250mm 。回填土夯实前应进行整平，依次夯打，一夯压半夯均匀分布，不留间隙。 ⑶ 作为回填土的土源应符合规范的规定，其中不含有杂草及有机物，土块粒径不大于5cm，土夹石的碎石粒径也不大于5cm。碎石比例不得超过设计要求。 ⑷ 回填土按设计要求的密度度确定夯实的遍数，一般不少于4遍。 ⑸ 边角处不宜机械夯实时，采用人工夯实，但要减少每层的铺土厚度。 ⑹ 管道附近回填时，除应对称夯实外，保护好管道，确认不会损坏管道时，方可机械夯击。 ⑺ 填土区如有地下水或滞留水时，应在周围设置排水沟或积水井，将水位降低；已填好的土遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下道工序，应使填土区保持一定的坡度，即中间高于两边，以利于排水，当天回填土当天夯实。 ③ 模板工程： 选用组合钢模进行现场拼装，模板施工前一定要处理干净，损坏处进行修复，并涂模剂。模板施工时，拼缝要错开，接缝严密。局部地方采用木模时，木模一定要刨平，表面涂油。模板支撑必须稳定牢固。模板拼接注意梁柱接头，平面板底模的平整度，必要时，对模板平缝隙采用透明胶带粘结、缝采用批刮腻子。预埋件安装注意标高、位置、平整度。 ④ 钢筋工程： 钢筋翻样依施工图纸为依据，以设计规范施工规范为标准，钢筋绑扎时要注意接头在同一截面出现率≤50%，钢筋在绑扎前应进行自检，禁止表面有泥污，油渍、锈蚀的钢筋未经处理使用。 ⑤ 混凝土工程：本工程主厂房为框架结构，其他如主变基础等为混凝土基础。搅拌混凝土时在现场应进行试配，控制好塌落度，进行质量检测和控制。砼振动平面板采用平板振动器，梁柱采用杆入式振动棒，振捣一定要密实，防止过振、漏振，并要有防治质量通。混凝土养护，夏天采用自然养护，冬天采用草袋覆盖保温。 ⑥ 脚手架工程：脚手架采用ф48×3.5钢管进行搭设，搭设时要求横平竖直，接头错开。脚手架立管的间距要根据实际承受荷载计算确定，但间距不得大于1.5m，步距不得大于1.4m。脚手管座落在坚硬的土质，底部垫上垫木，脚手架要通过斜撑和剪刀撑进行稳定性加固。 ⑦ 墙体装饰工程： ⑴ 内墙体粉刷工程：施工前必须先找好规矩，即四角规方，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板等。 A、将房间规方：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在墙角10厘米左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，房间规方在线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线。并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 B、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不底于2毫米，每侧宽度不小于50毫米。其作法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用操角器和水泥浆操出圆角。 C、抹灰找平应分层进行，一般每层抹灰厚度为7毫米左右，不得一次抹灰太厚。抹灰时用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，木抹撮毛，隔天浇水养护。 D、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直、平整度。 D、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要一致并且对称。 E、浸砖：镶贴前，将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，凉干或檫净后使用。 F、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，按样板墙壁面施工。 G、 面砖勾缝与檫缝：先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3毫米。缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸檫洗干净。 ⑵ 涂料施工方法： A、基层清理：将墙面的杂物清理干净，不平处进行修补好，干燥后用砂纸磨平，使表面平整、纹理质感均匀一致。 B、稀乳胶液：为增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一道与涂料体系相同的稀乳胶，使基层坚实干净，增强与腻子各涂料的粘结力。 C、腻子：满刮乳胶涂料腻子一遍，第一遍横向满刮，接头不得留搓，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后磨平磨光清扫干净；第三遍满刮腻子，把墙面刮平、刮光，干燥后磨平磨光，但不得将腻子抹穿，并清扫干净。 ⑶ 喷涂施工： A、将涂料调至施工所需粘稠度，装入压力供应料筒中。 B、打开空压机，进行调节，使其压力达到施工压力。 C、喷涂作业时要握稳喷枪，涂料出口要垂直被涂墙面，喷枪移动       要保持平行，移动速度要稳定。 D、喷作业时，喷嘴与墙面的距离应保持合适的距离（40～60cm） E、喷涂行应平行，行走长度一般为80cm拐弯1800，涂料的重叠宽度应为喷涂宽度的三分之一，以便涂层的厚度比较均匀，色调一致。 F、涂时应先喷门窗附近，涂层两遍成活，横向喷涂一遍，竖向喷涂一遍，两遍的时间间隔应以第一遍涂料稍干为准。如有喷枪喷涂不到的地方用刷子刷涂。 ⑧ 屋面工程： 本工程卷材防水屋面做法一般按以下程序进行：板缝油膏嵌缝—→找平层—→防水层 ⑴ 嵌缝 A、 清理干净板缝内浮浆、碎渣； B、 刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝 ⑵ 找平层 A、清扫干净基层表面并洒水湿润； B、按设计要求留出分格缝； C、每分格内一次连续铺成，严格控制坡度； D、砂浆收水后，压实抹平，取出分格缝木条； E、洒水养护 ⑶ 防水层 A、涂刷冷底子油 B、按先高后低，先远后近的顺序进行； C、单跨施工先铺贴排水集中的部位，施工中保证卷材按水流方向搭接； D、卷材按平行于屋脊的方向铺贴； E、铺贴前弹出标线，卷材搭接符合施工及验收规范要求； F、基层与卷材间排气保证充分，在横向两排气后用混压平粘实，确保不出现翘边、脱层现象。 ⑨ 抗静电活动地板 工艺流程：清理基层→弹支架定位线→测水平→固定支架底座→安装桁条→仪器找平、调平→活动地板。 ⑴ 施工方案： A、基层清理：基层的一切杂物清理干净。 B、弹线：根据图纸、在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架水平线。 C、装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动插杆，平标高线固定，再次用水平仪逐点找平。 D、装桁条：支架顶调平后，弹安装桁条线，从房间中间开始，安装桁条，桁条安装完毕，测量桁条表面同一水平度和平整度、方正度。 E、安装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸，弹出分格线、按线安装，并调整活动地板缝隙使之顺直。 3. 建筑照明及上下水系统施工技术措施 ① 照明系统施工措施： 施工方法：所有的照明工作一律以照明施工图纸为准，有时可根据现场的实际情况稍作调整。照明工作整体可按下列工序逐步完成：预埋（明敷管路）→穿线→接线装灯→照明调试 ⑴ 预埋：所有需暗装的线路和设备都需作好前期的预埋工作。明装部分可待土建部分基本完工后再进行安装。所有预埋工作必须根据施工图及建筑尺寸，配合建筑施工进度来确定各照明器具的预埋位置，不要漏埋。 ⑵ 照明管预埋：在可能承受较大机械力的环境中，建议采用钢管（如埋在混凝土里的管子）。对于较好的环境可采用PVC管（如砖墙中）。在有腐蚀性的环境中，一律采用PVC管。预埋前要对管子进行加工。弯制管子采用弯管器，切断管子采用无齿锯或手工锯，不许用电焊。90度弯管的转角部位不要弯成直角，要有一定的弧度。并列走向的管子，。弯曲部位的弧度要求一致。特别是对于明敷的管子，这一点非常重要。预埋好的管子不仅位置准确，而且一定要固定可靠。对于明敷照明管，一般采用卡子固定于墙上或其他构筑物上。另外，所有管子的连接均应采用管缩节连接。对于过长的管路，其中间应增加过渡接线盒。 ⑶ 照明接线盒预埋：照明工程常用接线盒为86式标准盒，有单联、双联和三联这几种。开关，插座的接线盒应为双联或三联。灯头位的接线盒可采用单联。在灯头位的接线盒处还需预埋木块，以便于固定灯头用。在预埋好的照明管两端和接线盒内均应采用柔软的材料加以充实，以免这些部位被混凝土或其他异物堵死。埋入混凝土里的接线盒，其开口面一定要紧贴建筑模板。另外凡是有进出线需要的接线盒壁上的予留盖板都要被事先除去。 ⑷ 照明箱预埋：为防止箱体变形，最好把箱体与箱盖一起埋设，但里面的开关设备事先拆除下来保存（如果现场管理安全，也可不拆）。箱体预埋时，除按图纸施工外，还应考虑到它在现场位置上的进线和出线以及照明箱的操作是否方便等。另外，若照明箱体的上下壁上的进出线孔不能满足实际要求时，要预埋前用拉孔机事先将孔洞加工好。 ⑸ 穿线：穿线前，要依照图纸，认真核对回路和回路线，以免错穿。为方便施工，走同一根管子的照明线最好同时穿。另外，照明线不宜过多弯折。穿线的牵引工具一般采用16#和14#的细钢丝。穿线前先将细钢丝穿入管中，穿钢丝时若遇到较大的阻力时，可将手中的钢丝作顺时针方向旋转，以克服阻力。钢丝穿好后，可将钢丝的尾部与照明线的头部牢固地绑扎在一起，再进行穿线。穿线时要两个人协作进行，一个人送，一个人拉，拉力不宜过大，以免伤线。就位线要予留一定地长度，以备接线用。 ⑹、装灯：有些灯具其接线装灯是同时进行地（如吸顶灯），有些灯具可先把灯装好，再进行接线（如带有专用接线盒地灯具）。接线一律采用螺接，尽量避免绞接。对于较为复杂的灯具，要依照厂家图纸先进行灯具的组装，再进行接线装灯。对于单相二孔，三孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单极三孔插座的接地在上方。另外，接线时，灯具和电器的相线应经开关控制。灯具装设时，特别是些大型灯具，要有2～3人配合进行。对于暗装好的开关，插座以及照明箱，其盖板都应紧贴墙面。 ⑺ 调试：灯具试亮前（或照明设备受电前），一定要先用摇表（500V）测试各回路的绝缘（其绝缘电阻值不应小于0.5mΩ）要逐条回路的测试，直到全部合格，然后受电试灯。试亮灯具时，开始也要逐条回路的试亮，然后在整体试亮。 4.上下水系统施工技术措施 ① 机械配备：电动绞丝机，无齿锯等。 ② 管道连接：消防系统采用钢管螺纹连接或焊接、卫生间上下水管道采用螺纹连接或粘接。 ③ PVC管件管材的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50和管件承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后再两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂（912粘合剂），不得漏涂。涂毕即旋转到理想地组合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲击，使管材全部插入承口，约2分钟后（不能再拆开或转换方向），及时擦去结合部挤出的粘合剂以保持管道清洁。 ④ 管道支架 ⑴ 坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。 ⑵ 支、吊、托架：割据结构形式可将支架分为支架（托架）、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制作，管卡固定立管（主管卡子）可采购。支架可固定在墙上或柱子上。 ⑶ 埋地管道应按设计要求的坡度安装，沟底夯实。 ⑤ 卫生器具按分项工艺标准安装。 ⑥  管道冲洗按规范进行。 4. 施工技术保证 ① 工程技术人员认真阅读图纸和有关设备资料，熟悉设计及设备的技术要求和安装、调试技术规范，制定切实可行的施工作业指导书。 ② 工程开工前做好图纸会审工作，将隐患消除在施工之前。 ③ 结合工程实际，制定出治理质量通病的施工工艺纪律，并严格贯彻执行。 ④ 认真做好施工技术记录 5. 物资供应保证：进行市场调查和研究，严格材料的检验制度，不合格的材料坚决杜绝用到工程中。 第七章  安全文明施工及环境保护措施 1.安全承诺： 坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻执行国家安全、消防和文明施工的政策法规及电力公司《电力建设安全施工管理规定》，《电力建设安全工作规程》，以保障员工的安全和健康，维护国家业主和人民的财产为宗旨。 坚决杜绝人身伤亡事故，杜绝交通事故，杜绝火灾事故，杜绝影响城市环保为目标。 2.安全文明施工及环境保护措施 （1） 以项目经理作为安全第一责任人，建立安全网络体系。 （2） 进入工程现场的所有人员，均经过本工程安全文明施工的专项培训，考试合格。 （3） 现场临建布置，严格按图用地。 （4） 保证现场道路、排水通畅，污水排放符合环保要求。 （5） 特种作业人员均进行体检合格并持证上岗。 （6） 保持施工机械、设备、工器具完好清洁，保护装置齐全、可靠、安全操作标识、规程醒目。 （7） 进现场的人员戴好安全帽，系好帽带。