主要施工方案 1、自总配电所111配电柜处沿电缆桥架至乙烯变电所将乙烯1#进线的三条电缆做好标记。 1、 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。 2、 滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 3、 将电缆敷设机从乙烯变电所沿电缆桥架依次摆放到总配北侧桥架拐弯处，每隔30米左右放置一个，共放置15台，分别固定。每一个电缆桥架转弯处放置一个三角滑轮固定好。 4、 电缆敷设前应做检查，外观无损伤、绝缘良好。 5、 在起始点及桥架转弯处放置滑轮，防止损伤电缆。 6、 电缆敷设位置选择在总配后侧桥架转弯处。。 7、 电缆敷设时应使电缆从电缆盘上端引出，防止电缆在支架上及地面摩檫拖拉。 8、 电缆最大牵引强度不应超过70N/m㎡。速度不宜超过15m/min。 9、 电缆最小弯曲半径不得小于15D（D为电缆直径）。 10、 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处进行固定。 11、 电缆敷设完毕后，及时清除杂物。 12、 电缆终端头制作前应对电缆进行检查，电缆绝缘状况良好；无受潮；电缆内不得进水。 13、 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮。 14、 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 15、 电缆终端头制作时，严格遵守制作工艺规程，空气相对湿度宜为70%以下，温度宜为10~30℃，严禁尘埃、杂物落入绝缘内。 16、 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 17、 电缆终端头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 18、 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为50mm。剥除半导电屏蔽层时不得损伤绝缘表面。 19、 电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应绕过互感器接地。 20、 电缆的耐压试验电压为24KV，时间为15min。试验时，试验电压可分为4~6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。 21、 倒闸操作：合上乙烯母联200开关，拉开1#进线111开关，2#进线141带全负荷，总配电所拉开配出乙烯1#111开关。 22、 安装时电缆线路的两端相位应一致，总配电所配出乙烯1#111开关送电后核对相序，正确无误后进行倒闸操作：合上乙烯1#进线111开关，拉开母联200开关，两段分列运行。 23、 拆除做好标记的旧电缆时，轻拿轻放已送电运行的电缆。拆除分段进行，每隔20~30m锯断，用绳索拴住后送到地面，严禁从高处抛掷。 四、安全预案 （一）、本次工程电缆敷设和拆除期间乙烯装置正常生产，两段进线的六条电缆带电运行，而且新、旧电缆为同一桥架，给施工带来很大的难度。如果电缆敷设及撤换过程中不慎将电缆损坏，将造成电缆崩烧，发生停电及人身伤亡事故，装置停产。所以施工时不要用金属物体撬压电缆，扳动电缆时轻拿轻放。电缆对接时需倒闸停电，高压进线单回路运行，II段带全负荷。对接前联系生产车间，倒负荷，对接后立即恢复正常运行状态，确保装置稳定运行。 （二）、安全措施： 1、作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，进入施工现场必须配戴安全帽。 2、 安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方，不宜设在门窗、架子等可移动的物体上，并得到妥善保护。 3、 临时设施必须要求配置消防设施，并保持干净、整洁,并有标识 4 、工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，同时设立安全出口指示牌。 5、 通道要保持畅通无阻，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有标识； 6、 工作面上有坠落的可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板，系好安全带； 7、 现场危险作业区域，如电缆敷设机、电缆盘吊装，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。 8、 电气设备和线路的绝缘应保持良好，或者设置遮拦和明显的警告标志。 9、 作业班组要设兼职安全员，配合安全员工作