电厂烟囱施工组织设计方案
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- 发布时间:2016-11-25
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资料介绍
1 编制依据
1.1 第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图,图纸分册号60-F1081S-T030301。
1.2 第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
1.3 第二发电厂土建工程项目管理计划。
1.4 第二发电厂烟囱图纸会审纪要。
1.5《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002 。
1.6《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85。
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96。
1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.9《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇SDJ69-87)。
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001。
1.11《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)。
1.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。(国电公司发布2002-01-21实施)
1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。
1.14西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。
2 工程概况及主要工程量
第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱,按电厂坐标系,烟囱中心坐标A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相当于绝对标高408.00米。
外筒为钢筋砼结构,高度233.0m,外筒▽25.0m以下以及▽100.0m以上为直筒部分,▽25.0m以下筒壁外半径12.75m,壁厚700mm;▽100.0m以上筒壁外半径9.0m,壁厚在450mm~300mm之间,壁厚随高度的增加而减少;烟囱外筒▽25.0m~▽100.0m段,筒壁外半径随高度的增加按5%的坡度减少,壁厚在600㎜~450㎜之间变化。内管为钢管结构,高度240.0m,内径6.8m。
烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、▽60.0m、▽100.0m、▽140.0m、▽180.0m设有5层钢梁-格栅板检修平台;在夹层间▽225.0m处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台,用于钢内管的安装;在外筒顶部▽232.5m处设有封顶砼平台,钢内管伸出顶部平台7.5m;外筒每层平台处设有4个900㎜×1500㎜采光窗;烟道接口尺寸7m×13.3m(宽×高),顶标高▽21.65m;烟囱底部设有两个5m×5m门洞,以供施工使用。烟囱外筒自▽135.0m起向上涂刷红白相间航空色标,色带宽度21m,在夹层间门洞正对处设有一折返式上人钢扶梯。
外筒主要工程量
C40砼:1200m3
C35砼:2627m3
C30砼:2435m3
钢 筋:~560t
3 施工区域平面布置
烟囱施工区域平面布置应结合周围建、构筑物的施工进度及厂区临建设施进行统筹安排,烟囱安全警戒区内建、构筑物在施工进度上应避开烟囱筒身施工工期,施工区域平面布置详见附图1。
烟囱零米筒壁外围30m区域范围内为施工安全警戒区,生产临建设施应布置在警戒区外。危险区域界线处应设围栅,并悬挂安全警示牌。危险区域内供施工人员、车辆进出烟囱使用的通道应搭设坚固的安全棚盖,并设专职人员看守。
3.1施工电源
施工电源由厂区配电室引入,用电负荷包括:
电动升模提升机:2.2×24=53KVA
直流电焊机:15×4=60KVA
施工升降机:2×30=60KVA
现场照明及办公用电:30KVA
其它作业:30KVA
合计:P=53+60+60+30+30=233KVA
考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性,取烟囱施工实际负荷为200KVA。
3.2施工水源
烟囱施工水源由厂区临建水管网用4寸镀锌钢管引至蓄水池。蓄水池贮水量为8m3。用施工升降机将水运至烟囱施工平台上的储水桶,以供烟囱养护及其它用水要求。
4 施工准备
4.1 人员配备
根据项目部安排由106队负责烟囱筒身施工,计划投入劳动力约80人。
参见劳动力组织表。
4.2 主要材料配备
参见施工材料、机具计划。
4.3 开工条件
4.3.1 烟囱基础大体积砼测温养护结束,基础土方已回填至地面标高,质量符合要求。
4.3.2 筒壁钢筋已由钢筋车间配制,满足烟囱施工。
4.3.3 施工水、电源已按方案要求布置好。
4.3.4 烟囱图纸已会审。
4.3.5施工人员已进行体检,全部合格;开工前进行安全、技术培训,全部考试合格,并接受交底(安全、技术)。
5施工顺序及方法
5.1 施工顺序
▽0m~▽7.5m筒壁施工――电动提模组装、施工升降机安装――▽7.5m~▽9m筒壁施工――电动提模平台荷载试验――▽9m~▽24m筒壁施工――烟道接口处4榀门架安装调试――▽24m~▽233m筒壁施工――▽225.0m组合平台――电动提模平台拆除――外筒顶部平台施工――夹层平台安装――航空色标涂刷――钢内衬施工――上人扶梯安装。
5.2 施工方法
烟囱筒壁施工采用DZSM-Ⅲb型电动提模施工工艺,电动提模组装层设在▽9.0m标高处,垂直运输采用购置的施工升降机;组装层以下筒身施工采用翻模施工方法,每层施工1.5m高度,施工操作采用脚手架:脚手架立杆平面布置详见附图3,脚手架步距1.5m,施工中需搭设上一座上人斜道,砼浇筑采用泵车。
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