低温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间。 低温再热器出口集箱：数量2个，规格为Φ1016×80，长度17.1米，材质为12Cr1MoVG，总重量63.2吨。左侧出口集箱水平布置于G2-G4，标高73000，右侧出口集箱水平布置于G4-G6，标高71800。 低温再热器进口集箱：数量1个，规格为Φ812.8×44，长度31米，材质为SA-106C，总重量25.9吨。集箱水平布置于G1-G7，标高41300。 低温再热器分配集箱：低再出口集箱上共设有74个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，由分配集箱连接管排，管排与进口集箱直接连接，不设分配集箱。低再出口分配集箱，数量74，规格为Φ267×24，长度1.4米，材质为12Cr1MoVG，总重量14.9吨，间距457.2mm。 低温再热器管排：从进口至出口集箱，共设有低温再热器一级管排，标高42700-47000；二级管排，标高47000-51450；三级管排，标高51450-55000；四级管排，标高55000-59150；垂直段管排，标高59150-70000。共有74个出口分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由12根管子组成。因此低温再热器共有管排148排，管子共1776根。管子的规格及材质有Φ50.8×4.5 SA-213T23；Φ57×4.5 SA-213T23；Φ57×5 SA-213T23；Φ57×5 12Cr1MoVG；Φ57×5 15CrMoG；Φ57×4.5 15CrMoG；Φ57×5 SA210-C；Φ57×4.5 SA210-C等。 6.4.1.2高温再热器 高温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间。 高温再热器进口集箱：数量1个，规格为Φ889×54，长度35米，材质为12Cr1MoVG，总重量38.9吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73900。 高温再热器出口集箱：数量1个，规格为Φ965.2×62，长度36米，材质为SA-335P92，总重量49.7吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的正上方，标高75100。 高温再热器分配集箱：高温再热器进口集箱上共设有37个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ298.5×24，长度1.4米，材质为12Cr1MoVG，总重量8.4吨。高温再热器出口集箱上共设有37个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ298.5×30，长度1.5米，材质为SA-335P92，总重量11吨。分配集箱间距914.4mm。 高温再热器管排：进出口集箱上各有37个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由16根管子组成。因此高温再热器共有管排74排，管子共1184根。管排的标高为60414-73000。管子的规格及材质有Φ50.8×4 SA-213T23；Φ50.8×4.5 SA-213T92；Φ50.8×4 SA-213TP347HFG；Φ50.8×4 HR3C；Φ50.8×4.5 SUPER304H；Φ50.8×3.5 HR3C；Φ50.8×3.5 SUPER304H；Φ50.8×3.5 SA-213TP347HFG等。 6.4.1.3高温过热器 高温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间。 高温过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ584.2×108，长度34.2米，材质为SA-335P91，总重量43.2吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73900。 高温过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ711.2×143，长度34米，材质为SA-335P92，总重量68.1吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的正上方，标高75100。 高温过热器分配集箱：高温过热器进口集箱上共设有18个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ355.6×68，长度1.7米，材质为SA-335P91，总重量14.8吨。高温过热器出口集箱上共设有18个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ355.6×93，长度1.8米，材质为SA-335P92，总重量19.5吨。分配集箱间距1828.8mm。 高温过热器管排：进出口集箱上各有18个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由26根管子组成。因此高温过热器共有管排36排，管子共936根。管排的标高为56269-73000。管子的规格及材质有Φ50.8×7.2 SA-213T91；Φ45×6.4 SA-213T91；Φ50.8×12 SA-213T92；Φ45×10.6 SA-213T92；Φ45×8.9 SUPER304H；Φ45×6.7 HR3C；Φ45×8.2 SA-213TP347HFG；Φ50.8×7.5 HR3C；Φ50.8×11.1 HR3C；Φ45×9.8 HR3C等。 6.4.1.4屏式过热器 屏式过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间。 屏式过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ571.5×100，长度35米，材质为SA-335P12，总重量40.7吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73400。 屏式过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ660.4×114，长度34.2米，材质为SA-335P92，总重量52.5吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的前上方，与进口集箱水平间距6070mm，标高74200。 屏式过热器分配集箱：屏式过热器进口集箱上共设有19个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ325×73，长度6米，材质为SA-335P12，总重量51.7吨。屏式过热器出口集箱上共设有19个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ325×75，长度3.8米，材质为SA-335P92，总重量33.4吨。分配集箱间距1714.5mm。 屏式过热器管排：进出口集箱上各有19个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由22根管子组成。因此屏式过热器共有管排38排，管子共836根。管排的标高为55000-72550。管子的规格及材质有Φ45×6 SA-213T23；Φ50.8×7 SA-213T23；Φ45×9.9 SA-213T92；Φ50.8×11.2 SA-213T92；Φ45×9.2 SA-213TP347HFG；Φ45×9.2 SUPER304H；Φ50.8×9.1 HR3C；Φ50.8×11.4 HR3C；Φ45×8.1 HR3C；Φ45×10.2 HR3C等。 6.4.1.5低温过热器 低温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。 低温过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ635×118，长度36米，材质为12Cr1MoVG，总重量56.5吨。集箱水平布置于G1-G7，标高54300。 低温过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ711.2×125，长度36米，材质为12Cr1MoVG，总重量72.5吨。集箱水平布置于G1-G7，标高74100。 低温过热器管排：进出口集箱上各有296片管排，每一片管排上由6根管子组成。因此低温过热器共有管子共1776根。管排的标高为54300-60250。管子的规格及材质有Φ57×10 12Cr1MoVG；Φ57×12 12Cr1MoVG；Φ51×11 12Cr1MoVG等。 6.4.2 锅炉受热面的安装 6.4.2.1 垂直水冷壁的安装 1） 在组件吊装前，将屏式过热器进出口汇合集箱，高温过热器进出口汇合集箱、再热器进出口集箱汇合集箱等大直径连接管先临抛于顶部。 2） 将水平刚性梁临抛于相应标高的平台，做好临抛钢丝绳的保护措施。 3） 水冷壁到现场后，将管排摊放到组合架上，检查管排的外形尺寸，做好吊装前的光谱、通球等准备工作。 4） 将垂直段上部管排与相应的水冷壁出口集箱组合在一起，分步吊装，减少高空的焊接作业。 5） 上部垂直水冷壁安装的准确性、包括中心线、标高、外形尺寸是整个锅炉受热面安装的基础，是锅炉受热面安装质量的前提和保证。水冷壁垂直段以锅炉统一的基准点进行找正，并尽快完成刚性梁的安装，使其成为一个稳固的框形结构。 6.4.2.2 螺旋水冷壁安装 1） 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括刚性梁和吊带结构安装结束，炉内立管管排吊装结束后进行。 2） 水冷壁下部螺旋管圈管排在地面组合成炉膛宽度的单片，从炉膛底部进档起吊。使用卷扬机和滑车组进行吊装。 3） 水冷壁下部螺旋管圈管排安装采用自上而下、在上片找正，安装结束后再进行下片螺旋段的安装，确保炉膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再两侧水冷壁再后水冷壁的吊装方式。 6.4.2.3 炉内立式管排施工方案 1） 炉内立式管排包括从前至后分别布置了屏式过热器、高温过热器管屏、高温再热器管屏。 2） 在组合架上分别将屏式管排与小集箱组合在一起。将组合件作为一个吊装单位。 3） 在吊装时，做好管排的刚性加固，保证立式管屏不因扳立时变形而受损伤。 4） 炉内立式管屏吊装顺序：高温再热器管屏、高温过热器管屏、屏式过热器管屏。 5） 炉内立式管屏从炉膛底部进档起吊。塔式起重机进行吊装，在水平烟道吊装前，高温再热器管屏必须吊装结束。 6） 高温过热器组合件在折烟角吊装结束后进行，在K2-K3间起吊再接钩就位。 6.4.2.4  后竖井包墙过热器安装方案 后竖井包墙过热器总共分为后竖井前包墙、后竖井侧包墙、后竖井后包墙、后竖井中隔墙。其后竖井前包墙、中隔墙、后包墙分2段22片供货，左右侧包墙管排分2段10片供货，后竖井包墙上集箱分为几段供货。 后竖井过热器组合件吊装采用从零米起吊，直接就位的方式进行吊装。后竖井包墙上部在地面与包墙上集箱组合，包复下部管排可以根据到货情况将相邻两片组合起来进行吊装。 6.4.2.5  顶棚过热器安装 顶棚过热器分前、中、后三部分。顶棚过热器前部为膜式管排，中后部为散管。 顶棚过热器的安装位于其它受热面吊装基本完毕之后，由于前顶棚管屏穿过屏式过热器，顶棚进口集箱先临抛就位，管屏从K2-K3间进档单片运输至炉底后由M1280D吊装就位与集箱焊接，其余散管在炉顶单件穿装。 6.4.2.6  低过、低再垂直管排安装 1） 首先在组合场将低过垂直管排、低再垂直管排进行光谱、通球等设备检查。 2） 低温再热器垂直段的吊装。由炉底起吊，直接就位。 6.4.2.7低过、低再蛇形管排安装 1） 待低过、低再垂直管排安装完毕后，即可进行其蛇形管排的安装。 2） 低过与低再立式管排可由炉底的位置由卷扬机起吊。 6.4.2.8  省煤器安装 1） 首先在组合场将省煤器出口集箱与相应的悬吊管垂直管组合，由塔吊在炉内组件吊装前临抛到位。 2） 省煤器蛇形管排上、下2片，在低过吊装结束后吊装。由卷扬机从炉底起吊。 3） 待所有省煤器蛇形管排吊挂完毕后将省煤器下部集箱安装到位。 6.4.2.9 锅炉密封的安装 在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式。合金钢材料光谱复查。 为了确保施工工艺，进行如下施工过程控制：  密封件的搭接间隙要严密和压紧，公差应符合规范要求。  焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接。  焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。  接头焊缝必须采取合理的焊接顺序，控制因焊接导致结构变形。  密封件的安装严禁强力对接。  焊缝间隙符合焊接工艺要求。  焊缝严格按设计图纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。  在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。 6.5主要辅助设备方案 6.5.1吹灰器安装 墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。 长吹灰器，预热器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。 对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。 吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。 6.5.2 磨煤机安装 本工程安装的1000MW燃煤机组,其制粉系统采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。 该类型磨煤机主要由以下几个部分组成：底部框架、磨煤机底座、第二节机体、磨碗、第三节机体、分离器、减速箱、减速箱电动机、分离器电动机。 6.5.2.1起吊运输方案 每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为侧机体和磨碗，第三层为分离机体和磨辊，第四层为分离器顶盖及多出口装置。根据现场不同的施工条件，磨煤机设备的起吊运输可考虑以下三种方案： a） 方案一：如双梁悬挂式起重机，能满足磨煤机设备安装要求时，则采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。 b） 方案二：如双梁悬挂式起重机不能满足磨煤机设备安装要求，但其轨道已移交安装时，则在其四跟轨道上分别临时配置10t/12m的电动葫芦作为磨煤机设备的主吊机具。 c） 方案三：如双梁悬挂式起重机及其轨道均不能满足磨煤机设备安装要求时，则在（17m）运转层的钢梁和给煤机出口孔配置20t的吊点，同时通过布置在0m层的电动卷扬机作为磨煤机设备的主吊机具。 d） 磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。 e） 以上方案中，组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊（或电动葫芦、卷扬机）就位、安装。 6.5.2.2主要安装顺序 设备安装前，以锅炉中心线为准先进行基础复查，其纵横中心线、标高在标准范围内，然后依次进行基础底板安装找正、减速箱安装、磨煤机底座安装、磨碗及第二节机体安装、第三节机体安装、拉紧装置安装、磨辊组件安装、分离器安装、电动机安装等，最后进行液压系统、润滑油系统的安装。 6.5.3  空气预热器安装 锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。 空气预热器及其支架主要采用一台M1280D和FZQ1250塔吊进行吊装。M1280D起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。 6.5.4  电气除尘器安装 电除尘为三室、五电场，两通道相对独立，电除尘的吊装选用一台C7022塔式起重机。电除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。 本机组电除尘工作量大，工期较长。电除尘安装主要采用一台C7022塔式起重机吊装，辅以KH-180和KH1280/280t的履带吊作为场内卸车、组装和进出口喇叭口、灰斗。电除尘安装组合场布置在扩建端。电除尘灰斗，阴极框架，进出口喇叭组合在此组合场组合。电除尘安装流程：基础划线→电除尘钢结构安装→灰斗安装→外壳安装→阳极吊装→阴极吊装→进出口喇叭吊装→顶盖及保温安装→阴阳极板找正→阴阳极振打装置安装→屋顶雨棚安装→保温→电场内部清理→电场升压试验。 电除尘器安装组合件主要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进出口喇叭单件重量超出C7022塔式起重机的起吊范围，所以进口喇叭分三段组合，出口喇叭分两段组合。 C7022塔式起重机布置于两台电除尘区域的中心位置，其底座可采用固定式或移动式两种方式，使得土建与安装互不影响施工，完成整个两台三室电除尘的吊装。在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，保证运输道路始终畅通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。电气除尘器的进出口啦叭口由C7022塔式起重机散件吊装就位。 提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。