一、工程概况 基础采用现浇混凝土桩基础，本工程开挖深度为-6m，周围场地狭小，采用加强型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。 二、工程及水文地质条件 根据安徽省地质勘察设计院提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布自上而下依次为： ①腐植土，0.00～1.50m厚； ②层粉质粘土，1.50～3.70m厚，软塑～可塑状； ③层粘土，3.70～6.0m厚，硬塑～坚硬状； 三、 基坑支护方案设计 为确保边坡绝对安全，本工程采用土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。 3.1土钉墙 考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80㎜，水泥采用32.5级普硅水泥。 3.2 基坑排水方案设计 在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m以内积水须及时抽尽排干。根据土层情况调整。 3.2.1地面防渗措施   1) 严格控制基坑四周的用水点。 2 )基坑四周修筑排水沟，防止雨水流入坑内。 3 )妥善处理各种管道渗漏水。 4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施 四、移位、沉降监测 4.1墙顶监测 为确保基坑开挖过程中的安全， 必须对土钉墙边进行监测。本工程的围护结构墙顶位移警戒值为30㎜。 4.2 变形观测的基本工作点和观测点的布置 1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。 2、观测点按以下方式设置 设定墙顶位移观测点8组，在阳角和较深基坑边沿应适当加密。观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志。 4.3观测精度及技术要求 根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用DSZ2水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按《建筑变形测量规程》执行。 水平误差控制<6.00mm，垂直误差控制<0.5mm。 4.4观测时间的确定 1、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。 2、观测时间间隔每周一次，必要时可连续观测！基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。 4.5场地查勘与记录 1、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。 2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。 4.6观测要点 1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。 2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。 3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。 4.7变形资料的收集和处理 每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。 4.8应急措施    若观测点水平位移连续三天均超过3㎜/每天或者发现局部不利地段时或因雨水较大造成塌方，则应根据不同情况立即采取以下应急措施： 1、堆集沙袋； 2、加设临时支撑； 3、与业主、监理、设计人员联系，增加土钉数量等或加深锚杆。 五、施工总工艺流程 5.1预应力锚杆施工 1、工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。 2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。 3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。 4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。 5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。 6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。 5.2土钉墙施工     本基坑土钉墙采用钢筋土钉。钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。 5.2.1 工序流程 ①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。 注：根据边坡开挖土质情况，工序①与②可以交替进行。 5.2.2 主要工序的工艺要求 1、挖土修坡 ①机械挖土边坡按1:0.3控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。 ②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m（土钉下0.3m）。应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。 2、成孔 ①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm。先用钻机引孔，土钉孔径Φ100。锚孔内渣土应清理干净。钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。 ②在基坑支护平面布置图（02－03）上所示的地段区域，第一层与第二层土钉采用Φ48钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。 3、锚杆注浆 成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。 4、挂网 ①挂网前应进行第一次砼面层喷射。 ②面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。 ③钢筋网每边的搭接长度不小于20cm。深入槽底不小于20cm。 5、喷射混凝土 ①喷射C20混凝土，采用32.5级普硅水泥。水灰比0.4～0.5，水泥浆应拌合均匀，随拌随用。 ②喷混凝土采用PZ-90喷浆机及空压机，气压一般应在0.3～0.4MPd范围内，应根据混凝土面的距离进行调整。 六、质量保证措施 1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。 2、锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。 3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拨钻杆的阻力，然后拨出钻杆。 4、下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。 5、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20Mpa。 6、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后国半个小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2～3次。 7、连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确。浇砼前做隐蔽工程检查记录。 8、水泥浆体强度达到15Mpa时方可张拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和纪录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。