本方案仅适用于 循环水泵房管道安装施工。
2、编制依据
2.1 设计图纸
东北某设计院提供的施工图及设计说明。
2.2 国家或行业施工规程、规范、标准
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92
5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-95
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
7、《现行建筑安装规范大全》工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235—98)
8、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-96
9、《碳素钢焊条》(GB∕T5117-95)
10、《碳素钢结构》(GB700-2006)
3、工程概述
3.1 项目名称及设计规模
工程项目
3.2 工程名称及主要工程内容
工程名称:循环水泵房
工程内容包括:
序号 名称 规格型号 数量
1 单级双吸卧式中开离心泵 20SAP-6A 4
Q=2100m3/h
配套电机 YKK5602-6 4
2 单级双吸卧式中开离心泵 350S-75A 3
Q=1200m3/h
配套电机 Y355M2-4 3
3 潜污泵 65WQ25-15 2
Q=25m3/h
4 电动葫芦双梁单钩桥式起重机 LHT-10-10.5-D 1
起重量10t
5 电动葫芦 AS525-16 4/1 1
起重量10t
6 网式过滤器 AF-906PR 2
Q=200m3/h
7 自动加药装置 NCB200-2-2-2 2
8 配套设备管道
9 全自动软水装置 GMAE2-1800 2
Q=100m3/h
4、当地气候条件
4.1 气候条件:工程所在地属温带季风型干燥的大陆性气候,四季分明,春季干旱多西北风,夏季雨多气温高,秋季凉爽而短暂,冬季寒冷少雪。多年统计其主要气象资料如下:
年平均气温: 8.3℃
极端最高气温: 40.4℃
极端最低气温: -26.1℃
年平均降水量: 425.7 mm
年最大降水量: 732.5 mm
年平均蒸发量: 1854.6 mm
年平均相对湿度: 56%
年平均日照时数: 2719.1小时
年平均气压: 92.04 kPa
年平均风速: 2.4 m/s
最大风速: 22.3 m/s
常年主导风向: SN
夏季主导风向: SN
最大冻土深度: 118 cm
5、施工准备
5.1技术准备
1、划分各专业责任工程师职责,明确个人职责所在,由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核,考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。
3、做好进度计划图,严格控制各个节点。
4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责,并对人员进行培训,合格后方可上岗。
5.2机械准备
序号 机 具 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备注
1 汽车吊 150t 台 1
2 汽车吊 25t 台 2
3 汽 车 5-10t 台 2
4 客货车 1.5t 台 1
5 千斤顶 10-50t 台 4
6 手拉葫芦 3t 、5t 台 12
7 交流焊机 BX3-500 台 6
8 焊条烘干箱 DH-20型 台 1
9 焊条保温箱 个 2
10 台 钻 Ф45 台 5
11 百分表及磁性表架 套 4
12 内径千分尺 0-500 个 2
13 外径千分尺 0-50 个 2
14 套筒板手 35件 套 2
15 汽车吊 160t 台 1
16 卷扬机 JJM-5T、8T 台 2/2
5.3现场施工准备
大型机械进场:
本工程主要采用1台10吨行走式塔吊,进行小于10吨的设备的吊装就位,租用1台150吨和一台20吨汽车吊配合吊装大型设备,采用1辆40吨托盘车运输。
5.4 一般设备基础验收要求:
坐标位置(纵、横轴线)允许偏差:±20mm;
不同平面标高允许偏差:-20~0mm;
平面外形尺寸允许偏差:±20mm;
凸台上平面外形尺寸允许偏差:-20mm;
凹穴尺寸允许偏差:+20mm;
平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)允许偏差:每米5mm,全长10mm;
垂直度允许偏差:每米5mm,全长10mm;
5.5 交叉作业协调
此次工程施工中交叉作业平凡,待钢结构完工,建议土建地坪尚未打地坪时,套管换热器安装最为合适。
6、管道安装
6.1工艺管道的特点
1、工艺管道的种类
种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为:精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。
2、工艺管道的参数
所有工艺管道均在常温常压下工作,精液管最高温度为98oC,最低73oC,母液管最低温度为50oC,最高温度73oC。
3、工艺管道的结构
管子、管件的材料为碳素钢,法兰材料为碳素钢,弯管选用压制管,材质为碳素钢,单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢,法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架的形式有:滑动支架、吊架、固定支架等形式,其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接,构成管道输送系统。
6.2管道安装技术要求
在施工前,应核准该管始终点位置,管道规格、管件型号数量,准确无误后方可施工。压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于50%。其它管道的抽检比例不得低于5%。
1、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书,安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2、加工件(外协件)检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
(1)加工的法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
(2)管道弯制后的质量应符合下列要求:a.无裂纹、分层、过烧等缺陷;
①壁厚减薄率不得超过15%,且不小于计算壁厚。
②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m,当直管长度大于3m时,其总偏差最大不得超过±10㎜。
3、管道附件(采购件)检验
(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查,其加工尺寸、材质应符合图纸要求,进场后应
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