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污水池防漏
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  • 资料类型:.WORD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-09-26
资料介绍

污水处理工程的主要构筑物多为钢筋混凝土结构,而钢筋混凝土结构的一个相当普遍的质量问题,就是结构的裂缝,它已影响到正常的生活和生产,是一个迫切需要解决的技术难题[1]。

在环境或其它因素作用下,结构会出现损伤,造成微裂纹,如不能及时修复,这些微裂纹会进一步发展,出现大的裂纹,各类腐蚀腐蚀性气体、污水等介质随之渗入结构内部,出现钢筋锈蚀,降低混凝土结构的使用寿命。因而污水处理结构对裂缝出现的数量、宽度有着严格的限制要求,据多年监理污水处理厂以及其它建筑工程的经验和体会,如能做到合理设计、精心施工和加强污水处理过程管理,则裂缝是可以控制的[2]。在这里对构筑物裂缝的原因及其控制和治理方法作一些初步的探讨。

1 构筑物裂缝成因及预防

1.1干缩裂缝及预防

混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水,产生很大的毛细管张力,混凝土体积产生收缩,由于混凝土周围存在约束,内部又有拉应力,当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时,便产生了干缩裂缝。

预防措施:合理选材,尽量选用混凝土水化热值低的水泥;并尽量降低水泥的用量。控制好水灰比,同时掺加合适的减水剂,混凝土的实际用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。骨料的级配要合理,粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距的要求,细骨料满足级配,优先选用中砂;掺入一定比例的粉煤灰或其他活性矿物掺合料,以增加混凝土的和易性,降低水化热,减少泌水、离折现象。加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。设置后浇带和合适的收缩缝。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。

1.2 塑性收缩裂缝及预防

由于混凝土的流动性不足或流动性过大,硬化前没有沉实或沉实不足或不均就会发生裂缝,这种裂缝是在浇筑后1-3小时,混凝土尚处于塑性阶段,几乎没有强度或强度很小,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。

  防治措施:选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比,掺加减水剂合适量的粉煤灰,可减少沉降量,促进工作性和流动性;浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。下料速度不宜太快,振捣要密实,振捣时间以5-15秒/次为宜;及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。

1.3基础变形引起的裂缝及预防

   沉陷裂缝是由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。

防治措施:地基处理时应采用可靠的方法,对土体加固(旋喷法,搅拌法,强夯法);作为与地基处理相适应,采用抗均匀沉降的基础形式:条基比独立基础好;筏基比条基好。保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。五在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

1.4温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中,其走向没有一定的规律性。温度裂缝多缘于较大的温差。特别是大体积混凝土在凝结和硬化期间,水泥和水发生化学反应,放出大量的水化热,使内部的温度不断上升,而混凝土表面散热较快,使得混凝土的表面和内部温差很大,从而产生很大的温度应力。而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量都很低,故形成表面裂缝,此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

防治措施:尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。降低原材料进入搅拌机的温度。在水箱内加冰块降低水温,对骨料设置遮阳装置,避免日光直晒。散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高的现象。最大限度降低温凝土的入模温度。如混凝土泵送管道遮阳防晒,混凝土作业面遮阳,混凝土表面避免直接日光暴晒,有效地把混凝土的内外温差控制在25度以内。加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。  

1.5化学反应引起的裂缝及预防

    混凝土暴露在空气中,空气中的二氧化碳溶进孔隙溶液中成为碳酸,与孔隙溶液中的Ca(OH)2反应生成碳酸钙和游离水,游离水蒸发会导致混凝土收缩,称为碳化收缩。碳化导致混凝土孔隙中pH值降低,破坏钢筋表面保护膜引发锈蚀,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高;可引起钢筋表面氧化膜破

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