目    录
塔吊拆卸施工方案    1
一、编制依据    1
二、工程概况    1
三、塔吊情况    2
四、拆塔吊具准备    3
五、拆塔的具体程序    4
六、塔吊拆散后的注意事项    7
七、现场配合工作    8
八、安全技术措施：    8
附件一：吊篮施工方案    10
第一章  方案简述    10
一、工程概况：    10
二、吊篮布置    10
三、编制依据    11
第二章  吊篮主要技术参数及安装标准    12
一、吊篮主要技术参数    12
二、吊篮安装标准    13
第三章  吊篮安装及拆卸施工工艺    14
一、吊篮的组装工艺    14
二、电源布置方法    16
三、吊篮操作的人员安排    17
四、吊篮的操作方式    17
五、吊篮移位方式    17
六、吊篮的拆卸工艺    18
第四章  吊篮安全操作规程    18
第五章  吊篮施工人员守则    19
第六章 安全防护措施    19
一、吊篮安全系数计算    19
二、吊篮自身安全防护设施    20
三、强化操作人员安全教育    21
四、外围防护    21
第七章  季节性施工措施    22
第八章 应急救援预案    22
附件二：吊篮排栅平台施工方案    23



塔吊拆卸施工方案
一、编制依据
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及上级的有关文件和标准
二、工程概况
本工程位于***大道旁，交通方便。总用地面积20360m2，总建筑面积34971.6m2，其中地下3747m2，地上31224.6m2，建筑占地面积3747m2。工程含地下1层，地上30层，上盖3层裙楼，5至31层塔楼。建筑高度约119.250m，加上顶部钢结构部分、外装饰幕墙等附属结构总高度达到147.5m。
本工程属超高层建筑，结构共计31层。上部含大量钢结构安装施工，外墙有玻璃幕墙、石材幕墙和外包金属墙面，垂直运输量大。为此，在现场设置一台塔吊，塔吊位于西面1/6轴～8轴之间，距1/6轴为4.5m，距J轴4.5m。塔吊高度为170.8米，有一道附墙，塔吊起重臂拆卸长度为 60 米。塔吊型号为：QTZ80（TC6013塔式起重机，60m臂，独立高度46m，最大安装高度185m），生产厂家为湖南长沙中联重工科技发展股份有限公司。

图2   塔吊位置平面图
由于顶部钢针顶标高为163.5米，现有塔吊不能满足钢针的吊装要求，为了便于顶部钢结构的施工，采用顶升塔吊，增设附墙来完成钢针的吊装，因此在+139.35米对混凝土梁进行加固。
   
图2   混凝土结构加固平面布置图
三、塔吊情况
1、技术参数：
塔身横截面尺寸：1.800×1.800 M
起重臂最大安装幅度为60M。
平衡臂长度  13.47  M。
塔吊安装最大高度为  150 M。
塔吊独立高度为  46  M。
标准节高度为  2.8  M。
额定起重量为 6 T（ 17.5 M内）—1.3T（60M处）。
塔吊额定功率为：36KW。
2、主要结构件外形尺寸及重量


名称    重 量（kg）
基础节    1250
标准节    1230
套架、液压系统    4000
驾驶室    500
塔顶节(塔帽)    1500
回转塔身    1100
起重臂(连拉杆)    8500
平衡臂(连拉杆)    6500
平衡重块    16950
回转机构    4200
四、拆塔吊具准备
1、作业吊车：25T汽车吊一台
2、工具：
（1）1T手拉葫芦1只；
（2）18×18钢丝绳吊索1对；
（3）18×6M钢丝绳吊索2对；   
（4）辅助吊索钢丝绳2对；
（5）适用卸扣12件；           
（6）缆风麻绳18*50M1根
（7）枕木若干；               
（8）撬棍（大小）各2根
（9）随机工具及常规工具各1套   
（10）8-12P大锤2把；
（11）4P小锤2把；             
（12）安全带、安全帽8套；
（13）防护手套若干。
（14）吊篮（400×60）2个
五、拆塔的具体程序
拆卸施工流程：
123.35m排栅搭设→塔吊第一节以上标注节拆除→139.15m钢结构拆除→吊篮安装→塔吊第一节扶墙码拆除→标准节拆卸→第二节扶墙码拆卸→。。。→第八节扶墙码拆卸→标准节拆卸→平衡重臂、起重臂、驾驶室等→清场→外墙铝板安装→吊篮拆卸→排栅拆除→清场完工
吊篮安装施工方案见附件一，吊篮排栅平台施工方案见附件二。
塔吊拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此在拆除这些部件时需严格按照塔式起重机使用说明书的规定，严禁违反操作程序。
两个爬爪因一段时间不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，拆除标准节时，对爬爪应特别注意!
将塔吊旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。塔吊拆卸其步骤与立塔组装的步骤相反。


1、拆塔具体程序如下，塔吊结构图及吊车位置图：
（1）塔吊降塔到第一个附着最近处，钢结构公司将139.5米的钢管加固连接体利用塔吊拆除，再利用吊篮公司现场已安装的吊篮拆除混凝土梁加固处附墙件。
（2）降塔身标准节；
（3）拆下平衡臂配重(留1块1050 Kg和1块2650 Kg的配重)；
（4）拆卸起重臂；
（5）拆卸2块的剩余的配重；
（6）拆下平衡臂；
（7）拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸)
（8）拆卸塔帽；
（9）拆卸回转总成；
（10）拆卸爬升架及塔身标准节。
2、拆塔具体操作
（1）混凝土梁加固处附墙件拆除方法：
①先将塔吊降节到附着最近处。
②将八个螺栓重新安装紧固复位到使用状态，并将塔吊顶升套架重新加固复位。
③利用工地现场安装的吊篮并利用吊位附墙撑杆将混凝土梁加固处附墙件逐根依次拆除。
（2）将起重臂回转标准节的引进方向(爬升架中有开中的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致)，调整好爬升架上导轮与塔身主炫杆的间隙，一般以2-5mm为宜。
（3）拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。              
（4）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2 顶面2～5cm左右，即停止顶升。
（5）将最上一节标准节沿引进梁推出。
（6）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏 步上并支承信上部结构后，再回缩油缸。
（7）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。
（8）下支座与塔揣标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。
注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁 和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。
（9）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。
（10）拆卸附着装置：
①当塔吊降附墙高度后，用标准节螺栓连接好回转下支座与标准节。
②用3条钢丝绳（ф12×2米长）在标准节横腹杆上吊好待拆除的3条拉杆。
③用气割掉3条拉杆与附墙框相连接的一方。
④转动塔吊至待拆的一条拉杆上方，吊住该拉杆，拆出该拉杆与建筑构相连接的销子。
⑤取掉该拉杆与塔吊横腹杆相连接的钢丝绳，转动塔吊将该拉杆放置到地面上。
⑥用同样的方法将其余2条拉杆拆除
⑦拆除附框连接的螺栓，将2件附框分别吊到地面上。
上述作业完成后，再进行降塔工作。塔身

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