化工品收集池及给排水井施工方案
1.工程概况
2、编制依据
2.1 施工合同及组成合同的相关文件。
2.2《建筑施工手册》第三版。
2.3 设计研究院设计的施工图
2.4 国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序 号 编 号 规 范 名 称
1 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
2 GB50026-93 工程测量规范
3 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
4 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
5 GB50328-2002 地下防水工程质量验收规范
6 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准
7 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规范
8 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
9 GBJ141-90 给排水构筑物施工及验收规范
10 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
3、施工准备
3.1 临时设施布置
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，现场施工用水、用电采用土建提供的临时水、电。
3.2 施工力量准备
3.2.1根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
3.2.1.1木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
3.2.1.2钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
3.2.1.3砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
3.2.1.4瓦工班：承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。
3.2.1.5架子班：承担室内外脚手架搭设与拆除。
3.2.1.6管工班：负责水系统的安装与调试。
3.3 技术准备
3.3.1认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，发现问题及时做好整理，以便图纸会审。
3.3.2编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序做专门的单项施工方案；
3.3.3认真学习工程质量验收规范及质量体系标准，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；
3.3.4对工人进行岗前安全教育与安全交底。
4、主要施工方法与技术措施
4.1施工测量
4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
4.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
4.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
4.1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
4.2土方及基础工程
4.2.1开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍。
4.2.2场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
4.2.3基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
4.2.4基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度为20cm。
4.2.5因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式，如下图所示：

4.2.6碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。
4.2.7碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。
4.2.8混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm。
4.3钢筋工程
4.3.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理认可后方可投入使用。
4.3.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
4.3.3 钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
4.3.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
4.4模板工程
4.4.1 模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
4.4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
4.4.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
4.4.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：
4.4.4.1池壁模板对拉加固示意图：

4.4.4.2梁、柱模板加固示意图
4.5脚手架工程
4.5.1 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
4.5.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
4.5.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.5.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
4.6砼工程
4.6.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。
4.6.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
4.6.3砼浇筑：在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。浇筑砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
4.6.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
4.6.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。  

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