8#机高压给水及再热蒸汽管道焊接作业指导书-宣威发电厂七期扩建工程2×300MW机组

资料大小：500KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-08-26

资料介绍

1适用范围
本作业指导书适用于国电小龙潭电厂三期2×300MW机组8#机高压给水及再热蒸汽管道及其旁路管道的焊接、热处理及检验工作。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《火力发电厂焊接技术规程》(DL /T869-2004)
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) (1996年版)
《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999）
《焊接工艺评定规程》（DL/T868—2004）
《T91/P91钢焊接工艺导则》原(国家电力公司电源建设部)(电源质[2002]100号)
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）
《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819—2002）
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) (DL5031—94)
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇) (DL5011—92)
《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820—2002)
《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》 (DL/T821—2002)
《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂部分) (DL5009.1—2002)
3 编写依据
云南电力设计院提供的设计图纸及资料；
西南电力设计院提供的设计图纸及资料；
江苏电力装备有限公司配管图及资料；
《管理制度汇编》（质量﹑环境和职业健康安全）(上、下册)
云南省火电建设公司焊接工艺评定 HP01-08-2G、HP01-08-5G、HP06-02-2G、
HP06-02-5G、HP04-01-2G、HP04-01-5G、HP03-05-2G、HP03-05-5G
《国电小龙潭电厂三期扩建工程2×300MW机组8#机焊接专业施工组织设计（A版）》
云南省火电建设公司《特殊过程控制程序》
4工程概况
本期工程高压给水主管道选用了15NiCuMoNb5，高压给水管设计压力24.739MPa，设计温度281C；其管段流程由三台给水泵(一台电动泵、两台汽动给水泵)接出后汇成一根母管，经过三台高压加热器进入省煤器进口联箱。给水泵再循环管段设计参数：①再循环调节阀前设计压力为28.22MPa，设计温度为173.3℃; ②再循环调节阀后设计压力为0.866MPa，设计温度为173.3℃;其管段介质流程由三台给水泵出口给水管至除氧水箱。
再热蒸汽热段主管道采用的是A335P22钢，再热蒸汽热段管道的设计压力为4.46MPa，设计温度为546℃。由锅炉高温再热蒸汽引出管至汽轮机中压缸左右侧中压缸主汽门。低压旁路蒸汽管道由再热蒸汽热段至凝汽器。其管段设计参数：（1）低压旁路装置前设计压力为4.46Mpa，设计温度为546℃；（2）低压旁路装置后设计压力为0.685Mpa，设计温度为190℃。
再热蒸汽冷段管道采用的是A672B70CL32钢，再热蒸汽冷段管道的设计压力为4.5MP，设计温度为350℃。由高压缸及高压旁路出至锅炉再热器进口联箱。
大部管道分布在汽机间、煤氧间和锅炉间，跨度大，战线长，给焊接和热处理工作带来困难。为保证施工质量，施工时必须高度重视。
表1：高压给水及再热蒸汽管道焊接工程量一览表
分项工程名称钢材规格焊口数
高压给水 15NiCuMoNb5(WB36) Φ355.6×25.4 68
高压给水 15NiCuMoNb5 Φ273×22.5 27
高压给水 15NiCuMoNb5 Φ168.3×14 8
接定期排污扩容器 15NiCuMoNb5 Φ168×22 1
接省煤器再循环 15NiCuMoNb5 Φ108×14 2
接锅炉上水管 15NiCuMoNb5＋20G Φ133×18 1
接紧急补给水管 15NiCuMoNb5 Φ108×14 1
接高旁减温水管 15NiCuMoNb5＋20G Φ108×14 1
再热热段管道 A335P22 DI635×31 11
再热热段管道 A335P22 DI508×24.8 26
低压旁路管道 A335P22 DI508×24.8 2
至疏水罐 A335P22+12Cr1MoV Φ168×12 4
再热冷段管道 A672B70CL32 Φ812.8×17.5 22
再热冷段管道 A672B70CL32 Φ558.8×16 15
疏水罐 A672B70CL32+20 Φ194×22 2
说明：焊口总数为191道，焊口数为估计数。
5 作业准备和条件
5.1施焊人员
5.1.1所有施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的有效合格证。
5.1.2所有参与该项目施焊的焊工均需参加本作业指导书的技术交底，并严格按照焊接工艺和焊接作业指导书施焊。凡未参加技术交底的焊工不得参与焊接工作；
5.1.3焊工配备符合职业防护要求的劳动防护用品，并应正确使用
5.2焊机
焊机选用ZX7-400S、ZX7—400、ZX7-400B型逆变弧焊整流器。焊机应配置远控式电流调节装置。
5.3焊接材料
5.3.1 焊条、焊丝选用见下表2
表2：焊条、焊丝选用一览表
序
号材质焊接
方法焊条
型号焊丝
型号
1 15NiCuMoNb5+WCB Ws/Ds SH Schwarz 3K Ni Union I Mo
2 15NiCuMoNb5+20MnMo Ws/Ds SH Schwarz 3K Ni Union I Mo
3 15NiCuMoNb5 Ws/Ds SH Schwarz 3K Ni Union I Mo
4 15NiCuMoNb5＋20G Ws/Ds SH Schwarz 3K Ni Union I Mo
5 15NiCuMoNb5+st45.8/Ⅲ Ws/Ds SH Schwarz 3K Ni Union I Mo
6 15NiCuMoNb5+SA106B Ws/Ds SH Schwarz 3K Ni Union I Mo
7 A335P22 Ws/Ds E6015B3（R407） TIG-R40
A335P22+12Cr1MoV Ws/Ds E5515B2V（R317） TIG-R31
A672B70CL32 Ws/Ds E5015（J507） TIG-J50
A672B70CL32+20 Ws/Ds E5015（J507） TIG-J50
5.3.1.1焊接时所采用的焊接材料必须有相应的质量保证书。如对其有质量怀疑时，应按批号进行抽查试验，合格后方准使用。焊丝使用前应去除表面的油、垢等污物。焊条使用前应在300~350℃的烘箱内烘焙，恒温时间为二小时;焊接时，置于80~110℃通电的保温筒内随用随取,不得将焊条裸露在空气中摆放。每次领用量不得超过4个小时的用量。焊条重复烘焙不得超过两次。
5.3.1.2焊工在领取焊条时，应仔细检查焊条药皮是否破损或脱落；药皮脱落、破损的焊条、不得用于工程焊接中。
5.3.1.3焊接材料由热机分公司技术人员签发《焊工日任务单》，焊接中心技术人员或质检员核对签字后发放。
5.3.1.4凡焊工从焊接中心领出焊材后，发现焊材有疑问或与管材不符合，应及时向热机分公司或焊接中心技术人员、质检员反映情况，不得隐瞒自行处理。
5.3.2氩气
氩气应符合GB/T4872规定，纯度不得低于99.95%；氩气瓶不得躺倒放置。氩气压力在0.1MPa以下时禁止使用。
5.3.3钨极
钨极材料选用符合GB4191规定的铈钨极，牌号为Wce-20，直径为Φ2.5mm。
5.3.4氩弧焊枪
焊枪在使用前应作检查，不得有漏气现象。
5.3.5电源供应
高压给水及再热蒸汽管道焊接、预热和热处理工作时间较长，必须确保可靠的电源供应。当供电线路检修等原因影响正常供电时，应预先通知热机分公司。施工作业前，焊接电源、照明电源应正常。
5.3.6热处理设备
热处理设备应进行调试，工作正常。热处理用仪表、热电偶及其附件应根据计量部门规定进行标定或校验，使用前进行一次全面的检查，以确保热处理的测温准确可靠;
5.4准备工作
5.4.1作业前，各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，熟悉作业指导书，明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。
5.4.2开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底，并作好记录。
5.4.3热处理工在正式作业前,应经热处理作业指导书或焊接作业指导书的技术交底。
5.4.4氩气瓶、焊接电流调节器必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作和节约氩气，保证焊接质量。
5.4.5焊工必须随身携带焊接清理工具，如：榔头、錾子、锉刀、钢丝刷等，随身携带工具包。配备符合职业健康防护要求的劳动防护用品，并正确使用。
5.4.6防风、防雨措施
高压给水及再热蒸汽管道焊接阶段处于多风、多雨季节，且焊接工作多为户外、高空作业，随时会出现大风、大雾和降雨，施工作业环境差，这将严重影响焊接质量和施工进度。为此，在施工现场必须采取防风、防雨等各项措施，以保证焊接质量和施工进度。
5.5作业必备条件
5.5.1必须按照《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)4 坡口制备和组对要求的规定和DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)以及设计院和生产厂家的技术资料进行检查，并按要求作记录，确认各种条件达到规定要求才能正式进行点焊。
5.5.2钳工和焊工之间必须办理工序交接单，标明材质、图号、位置、规格，交接双方在交接单上签字。
5.5.3施工脚手架及防风、防雨设施搭设完毕。
6 作业程序、方法和要求
6.1焊接方法
采用手工氩弧焊打底、手工电焊盖面；
6. 2 作业程序
焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊接施工时,相关专业人员应对各工序进行严格把关。
6.2.1焊接作业程序
焊材、管子检查坡口制备、打磨对