10．4关键工序质量控制措施 10．4．1建筑物垂直度控制措施 1.工程开工前，所有进入施工现场的测量计量器具必须由专职测量员、计量员送至具在相应资质等级的检定部门进行检定。 2.测量、计量器具在施工中应固定专人使用，并应定期进行自查自检，使用完毕，设专人进行妥善保管。 3.测量控制点必须严格保护，避免撞击、损坏，在施工期间，要定期对控制点进行复测检查，并要有相应的防护记录。 4.以平面控制网为基础，严格复核每次激光铅垂仪的投点，激光铅垂仪投点完毕后，用经纬仪进行闭合复核，如果能全部闭合，则证明控制点垂直传递是准确的，按此控制点为基准点，严格复核每层周边的柱子及边梁的外边线。以保证每层的垂直度符合要求。 5.在建筑物四个角框架柱及四边中间框架柱边皮上设置垂直度控制线，每次放样和每层框架柱支模完成后，用大线坠吊线，复核吊线中否能与垂直度控制线重合。 6.每施工完三层，上下吊线，测量垂直度偏差值，发现问题及进采取措施，确保建筑物垂直度在规范允许范围内。 10.4.2模板工程 1.施工前，必须进行模板及其支撑设计，设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备等条件进行严格地计算，以保证模板体系具有强度、刚度和稳定性，其设计内容必须包含有模板拼装图、支撑体系图、拼缝处理等内容。 2.施工前，必须进行施工方案的技术交底，参加人员应包括项目部主要施工技术管理人员、施工队班组长以及劳务层操作工人。 3.模板安装过程中及完成后，要落实严格的“三检”制度，对其接缝、结构外边线、轴线、门窗洞口、预留洞口、预埋件等全数检查，避免发生较大偏差后给后期装饰和安装工程带来不便。 4.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接槎处，隔离剂的选择以不影响结构性级和防碍装饰工程施工为准，浇注砼前，模板内的杂物必须清理干净。 5.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按要求起拱。 6.梁、板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规定要求，必须申报拆除令，侧模拆除时要保证其表面及棱角不受损伤。 10.4.3钢筋工程 1.原材 钢筋进场时，必须按现行国家标准进行外观检查，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，同时具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.钢筋加工前，钢筋工长要按施工图纸和施工规范编制钢筋配料单，并交项目总工审批。当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理设计变更文件。 3.钢筋加工严格钢筋配料单加工，其品种、规格、数量、弯钩形状、冷拉方法、形状、尺寸必须符合设计及规范要求。 4.钢筋连接：钢筋连接方式无论是机械连接或是焊接，均应符合相应的国家，接头按有关规程要求作力学性能检验，钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合要求，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。 5.钢筋安装：钢筋绑扎安装的品种、规格、数量、间距、网眼尺寸、弯起点位置、保护层厚度均应符合设计和规范要求。 6.钢筋验收：钢筋绑扎定型后，先组织自检、互检，然后质量员会同监理检查，进行钢筋隐蔽工程验收。 10.4.4砼工程 1.原材料：水泥砼外加剂等进场时应对其品种、级别、包装、仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定，严禁使用含氯化物的外加剂。碎石、砂、拌和水等均应符合要求。 2.配合比：严格按《普通砼配合比设计规程》的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砼拌制过程中应加强检查。 3.砼施工：砼浇注前，必须办理浇注令，砼浇注时，注意观察砼的和易性、颜色，抽查砼塌落度，并按一浇筑过程中，其施工缝位置、振捣方式、浇筑方向、浇筑高度等均应符合规范要求，不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝、疏松等质量缺陷。施工管理人员要做详细的砼施工记录。 4.砼的养护：砼浇筑完毕后的12小时以内应对砼加以覆盖并保温养护，冬季砼施工必须采取有效冬季施工措施。 10.4.5砌体工程 1.砌体工程所用的材料（如：砌块、水泥、钢筋、外加剂等）均应有产品合格证书、产品性能检测报告，并应按要求抽取试样复验。 2.砌筑砂浆应配合比配料，并做准确计量，砂浆应随拌随用，按要求抽取强度试块。 3.粘土砖砌筑前，应提前浇水湿润，砌筑时，要严格控制水平灰缝的砂浆饱满度，不得小于80%，转角处的交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。组砌方法要正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 4.加气砼砌块砌筑墙体，墙底部应砌筑烧结普通砖，其高度不宜小于200mm，门窗洞口处应按其固定方式在固定位置砌筑烧结普通砖。加气砼砌块砌体的水平和垂直灰缝砂浆饱满度≥80%填充墙砌至接近梁、板底时，要留20cm左右的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再斜砌普通砖挤紧顶牢梁、板底部。 10.4.6地下室、卫生间、屋面防水 地下室防水砼： 1.自防水砼的原材料、配合比及塌落度必须符合设计及规范要求。 2.按规范要求在浇注现场随机抽取砼强度试块和抗渗等级试块。 3.自防水砼保护层厚度，其迎水面不应小于50mm，自防水砼结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计及规范要求，严禁有渗漏。 4.自防水砼必须加强养护，夏季及高温季节尽量延长拆模时间，拆模后用塑料布覆盖，并洒水，使其始终保持润湿状态，养护时间不少于14天。 地下室卷材防水层： 1.氯化聚乙烯防水卷材及其主要乙套材料必须符合设计及规范要求，具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2.基层砼表面应洁净、平整，阴阳角处应做成圆弧形。 3.卷材胶粘剂涂刷要均匀，不露底，不堆积与基层辊压粘结牢固，不得空鼓，卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折，搭接缝应密封严密。 4.卷材防水层在转角处、穿墙管道等细部做法必须符合设计及规范要求。 5.卷材防水的砖砌保护层应及时砌筑，并防水层粘结牢固，砌筑过程中注意保护防水层，防止损失卷材。 卫生间防水： 1.所有穿楼板的管道，要做好细部防渗处理，在管线安装完毕后用1：3防水水泥砂浆打底，如里缝宽大于30mm，内填C20细石砼，再用防水油膏嵌缝。（建议加设BW止水条一道），最后用相同楼面的材料做面层。 2.面层防滑地砖镶贴要牢固、密实，不得空鼓，并按设计要求找坡，坡向地漏处。 3.建议卫生间四周墙底部设置200mm高度的素砼止水带，并增设聚胺脂防水涂层水泥质结晶体防水涂料一道。 屋面防水： 1.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计及规范要求。 2.找平层的排水坡度、分格缝的位置和间距、表面平整度要严格检查，符合设计和规范要求。 3.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 涂膜隔气层： 1.涂膜隔气层的原材料及配合比必须符合设计及规范要求。具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2.天沟 、檐沟、水落口、泛水和伸出屋面管道处，做加强处理。 保温层： 1.保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计及规范要求，具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2.保温层的含水率必须符合设计要求，按规定现场抽样检验，含水率不符合要求，严禁铺贴防水卷材。 3.保温材料在紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 卷材防水层： 1.卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计及规范要求，具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2.卷材防水层铺贴必须平整顺直，搭接尺寸准确，搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边。 3.天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，卷材在以上细部收头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定。或者是用铁箍固定。 4.上人屋面的面层板材施工时，要注意卷材防水层的成品保护，派专人看护。 10.4.7抹灰工程 1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，砼基面建议采用抹灰前先涂刷界面剂以增强抹灰层与基层的粘结力。 2.抹灰所用材料的品种和性能配合比应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 3.抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰应无脱层、空鼓、面层应无煨灰的裂缝，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。 4.面层抹灰表面应光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 5.室内墙体阳角护角、窗台、孔洞、滴水线（槽）等细部处理应符合设计要求，棱角光滑、整齐、顺直。 10.4.8管道安装工程 1.所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2.主要器具和设备必须有完善的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损伤或腐蚀。 3.建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成隐蔽工程记录。 4.地下室外墙穿墙管道，必须采用柔性防水套管。 5.管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6.管道立管管卡的安装应符合设计及规范要求，同一房间管卡应安装在同一高度上，管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，一般房间其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间、开水间内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间应用阻燃材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。 7.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 8.生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 9.卫生器具的安装应平正、牢固，周边无渗漏，交工前做满水和通水试验。 10.采暖管道安装坡度必须符合设计及规范要求，散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。