二、施工工艺 1、根据施工图绘制加工草图，在风管和设备碰头，风管之间隔连接短管和一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况，实测尺寸进行制作。 2、根据加工单尺寸下料，轧口前必须用机械或剪刀进行倒角，风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口机的咬口松紧适度，尺寸准确，合管时要用木锤或有橡皮套的锤子，以确保美观，圆形风管外径Ф≤300mm时允许偏差0-1mm，矩形风管大边≤300mm时允许偏差0-1mm，矩形风管大边>300mm时允许偏差0-2mm。 3、矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹信短边，矩形法兰允许偏差+2-0。 4、下料调直后，在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔。孔距应小于或等于150mm矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50mm且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一一致。确保施工中的互换性。 5、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格，胎具卡紧。 6、除掉焊渣，除锈后，刷红丹防锈漆、面漆两遍。 三、质量要求 1、风管的规格、尺寸及使用的材料，规格、质量必须符合设计要求（本工程设计图中所注明风管尺寸均以毫米计）。 2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、斗咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开，主管和支管的连接，宜采用顺流形式。 3、外观质量应达到折角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸，不大于5mm，风管与法兰采用翻边连接。翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，紧贴法兰，并不得有开裂与孔洞。 4、风管法兰焊接应牢因。焊缝处不能设置螺孔。 5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采用角钢加固，并应牢固，间距适宜。 6、矩形风管的弯管，当平面边长大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 7、矩形风管的三通或四通，采用分叉式形式。 四、成品保护 1、板材存放合理，法兰按规格码放整齐，以免变形。 2、风管应按系统编号分别码放在平整处。 （三）风管及部件安装 一、准备工作 1、风管安装前必须报专职质量检查员及监理公司预检合格后方可安装。 2、安装现场，清理检查，要求地面无杂物，预留孔洞的位置和尺寸准确。 3、风管和材料，须逐个检查，螺栓、螺母、法兰垫料等。 4、工具、设备检查，确保施工安全、可靠。 二、施工工艺 1、按照施工图和土建基准线找出风管的标高，根据系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，支架制作前，型钢要进行调直，钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割，支吊架在表面除锈后刷防锈漆两遍。 2、根据实际情况，使用膨胀螺栓法设置吊点，钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固，安装吊杆时注意角铁头的方向一致。以确保吊杆在同一条线上。 三、风管的连接 1、风管的连接的法兰垫料排烟风管用3mm厚的石棉橡胶板，空调送回管用4mm厚闭孔海绵连接带。将垫料贴在法兰上，垫料宜整条，不得直缝拼接，并用电钻对应于螺栓孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料不得凹入风管内，角铁风管连接时，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后拧紧，注意所有的螺母应在同侧，紧螺栓时，应沿对角线交叉，按十安法逐步均匀拧紧。 2、风管安装原则，垂直风管应由下往上，逐层安装，在每楼层板上设置支架承重，水平风管应先上后下，先里后外，先干管支管的原则。 四、部件安装 1、各种部件法兰上，一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，进行安装。 2、调节阀安装时，要处于完全开启状态，手柄要安在易于操作的位置，应能确保其正常的使用功能。 3、防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时应设有单独支吊架。 4、消声器串联要注意其方向，确保气流顺畅。安装前应保持干净，做到无油污和浮尘，消声器应有单独支吊架。 5、风口的验收、规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差符合规范（GB50243-2002中表5.3.12）的规定。风口和风管连接要严密牢固，边框和建筑装饰面贴实，外表平整，不变形。叶片的分布应均匀，颜色应一致，无明显划痕和压痕，调节装置应灵活可靠。 6、最后将一些系统的碰头尺寸，实测后进行制作安排，以形成完整的风系统。 7、风机盘管的安装： (1)风机盘管在安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min，不渗漏为合格。 (2)暗装卧式的风机盘管高度以设计施工图为准，支吊架应单独设置，固定应牢固，并应便于拆卸和检修，卧式风机盘管安装应有1%坡度坡向冷凝水排水口。 (3)风机盘管与风管，回风管或回风口的连接处应严密。 (4)风机盘管安装坐标应正确，偏差≤10mm，成排的风机盘管应成一直线。偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。 (5)风机盘管凝结水排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门应靠近风机盘管机组安装。 (6)供回水管与风机盘管的连接应为弹性连接（采用不锈钢软管）。 8、吊顶式空调新风机组的安装 (1)吊顶式空调机组在安装前应进行单机试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min，不渗漏为合格。 (2)吊顶式空调机组的安装高度以设计施工图为准，支吊架应为减振吊架，并应单独设置，支吊架固定应牢固，并应便于拆卸和检修，吊顶式空调机组的安装应有1%坡度坡向冷凝水排水口 (3)供回水管与空调机组的连接应为弹性连接（采用非金属软管）。 (4)凝结水排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 9、通风机的安装： (1)安装通风机之前，应该对通风机的机号，型号，传动方式，叶转旋转等方向，出口位置等。检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷。锈蚀和一切影响工作效率的缺陷；应通电进行单机试运转，保证单机试运转合格后方可安装。 (2)风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于二小时的运转后，滑动轴承温升不超过35°C，最高温度不超过70°C，滚动轴承温升不超过40°C，最高温度不超过80°C为运转合格。 (3)通风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石、砼灌浆灌孔、砼的标号应比基础高一级，并捣实，通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时振动将螺母振脱；如通风机的安装需要减振处理时，减振器的选用应与通风机的运行重量相一致，减振器安装时除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。 (4)吊挂式通风机的安装时，吊架应单独设置，并应采用减振吊架，吊架的固定应牢固，并应便于拆卸检修。 (5)通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，通风机进口接管可在弯管内增设导风流叶片以改善涡流区。 (6)通风机传动装置的外露部分应有防护罩，通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其它措施。 (7)通风机安装中心线的平面位移偏差允许<10mm，标高偏差允许≤±10mm，传动轴水平度偏差≤0•0002mm。