施工准备 管段在组装前应采用自制清管器清扫管腔内的泥土、污物、积雪等杂物；用棉纱、汽油、砂布等清除管端内、外表面15mm内的油污、铁锈和污垢等，管端坡口用角向磨光机打磨，露出金属本色。 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于1.5m。 按顺序登记每根管子的生产厂家和所编的原始管号，并核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场要求相符合。 管道组对 正常段管道组对应采用内对口器。连死口和弯头处管道组对应使用外对口器。使用吊管机配合对口，起吊管子的吊装带应使用软吊带，宽度宜大于200mm，并有足够的承载能力。管道组对、焊接采用机械化流水作业方式。按施工工序划分，每一道工序都由各专业的小组单独完成，并且紧前工序与紧后工序密切衔接。一般地段均在沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。 （1） 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。 （2） 管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物。 （3） 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。 （4） 管口组对 a. 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。 b. 除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。 c. 采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。 d. 一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.3-0.5m。管墩可用土筑并压实或用装填土的草袋堆筑。管墩应在布管时 e. 为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。 f. 当在坡地进行组装时，应对管子和施工机具采用锚固式牵引措施，防止发生位移。 管道敷设转角处理： 管道的转角一般有两种，一种是纵向转角，一种为水平转角，在特殊的地形条件下可能有水平转角和纵向转角的叠加，根据转角的角度及地形条件的不同，其处理方式亦不同。 处理原则 平面和竖向转角处，若条件允许则优先采用弹性敷设。当采用弹性敷设实现管道转向有困难时，可考虑采用冷弯管或热煨弯头。 弹性敷设要求： 对于平面转角，弹性敷设曲率半径 R1000D，本工程取Rmin＝1000m。 对于竖向转角，弹性敷设曲率半径除应满足平面转角的要求外，还应满足设计要求 冷弯管要求： 冷弯管曲率半径为40DN，材质、壁厚与所需区段的管材一致。现场弯曲时，管段两端保留1.5m的直管段，同时应保证曲线段椭圆度不超过2.5%，直线段椭圆度不超过2.0%，并保护好防腐层 。 弯头的制作应符合“SNIP Ⅲ-42-80干线管道施工和验收规范”的要求。 热煨弯头要求： 当弹性敷设难以实现时，可采用热煨弯头实现管道转角，热煨弯头曲率半径为R＝5D，其材质同于直管段材质，其壁厚等级比主管壁厚高一级。● 焊接 焊接预热 焊前要预热，预热温度按焊接工艺评定要求执行。预热采用火焰加预热器，预热范围在管子坡口两侧75mm左右，由表面测温计控制预热温度。 预热完成后应立即施焊，以保证焊接所需温度。 焊接工艺 本项目施工主要采用的焊接工艺：自保护半自动焊及手工电弧焊。半自动焊用于线路正常段焊接，手工焊用于连头和返修。在管道焊接前，应做好焊接工艺评定，以便指导焊接作业。 A、自保护半自动焊：手工焊打底＋自保护半自动焊接填充、盖面。 B、手工电弧焊：手工电弧焊根焊、填充、盖面(焊接方向分上向与下向)。 焊接设备 自行式野外移动焊接工程车和焊接电站(四弧或两弧)。 焊口接头形式 本工程坡口主要以V型为基本坡口。 图 1 接头设计 图 2 焊道层焊接要求 所有参加本工程的焊工应根据焊接工艺要求，取得相应焊接资格证书后，才能进行焊接作业。焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固。严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。 若使用内对口器,则根焊完成100%后方可撤离;若使用外对口器;则根焊完成50%才能撤离。 焊接层次根据管材壁厚和焊接工艺评定要求实施。 施焊环境要求: 当出现以下情况时应当采取防护措施,否则应停止焊接作业。 (1)雨天 (2)风速大于8m/s (3) 相对湿度大于90% 管道干线主体焊接宜采用流水作业，每层焊道由两名(或四名)焊工同时对称施焊。 （1） 预热 a. 为确保管口加热均匀和保证施工质量，焊口采用环型火焰加热器，环形火焰加热器见图。 b. 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为50-150℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点，并填写记录表上。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 （2） 防风措施 a. 为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，所有焊接工序都在防风棚内完成。我公司设计、制造了新型防风棚，除具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到API1104规定允许的条件。 b. 半自动焊防风措施  药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故采用轻型防风棚。 （3） 焊接 a. 根据该管线的地形特点及我公司多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我公司焊接装备、焊工技术水平采用手工电弧焊根焊+药芯焊丝半自动焊（填充、盖面）焊焊接方法进行主管线的全位置下向焊接，采用半自动焊连头、手工电弧焊返修。焊道两侧采用长1000mm×宽200mm橡胶板铺在焊道两侧防腐层上防止飞溅物烫伤防腐层。 b. 根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如图： c. 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。d. 根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。 e. 根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条的方式焊接。 f. 填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。 g. 焊接预热及层间加热采用环形火焰加热器，根焊温度应大于100℃，层间温度应大于80℃。 h. 盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。 i. m.每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。 j. 当环境温度低于工艺要求的施焊温度时，应采取必要的环境温度保护措施和焊后保温措施。 为保证焊接质量，在不适合焊接的环境下，焊接作业应在施工棚内进行。