第一节 质量控制和质量标准 3.5.1 质量控制措施 1．在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由防水施工队长负责提供，技术负责人查验整理。 2． 材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。 3．卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖，由工长负责。 4．涂刷冷底子油时，选择在无风天气进行，避免尘土污染。由施工队长负责。 5．卷材平铺完毕后，需经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由技术员负责。 6．施工时用火要适度,杜绝用慢火或大火烧烤，由质检员负责。 7．卷材施工过程中，加强保护，严格防止施工缝留槎被污染，导致搭接不牢，影响防水功能。 8．加强薄弱环节施工管理，变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心施工，确保防水层连续性。 铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。由各栋号技术员负责。 3.5.2 质量标准 1．防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。 2．阴阳角等特殊部位防水卷材的细部做法要做附加层。 3．防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。 4．基层无空鼓、起砂，表面平整，用2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm 。阴阳角要弧形或钝角。 5．冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。 6．防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。 7．卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。第一节 成品保护 1． 卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。 2．卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 3．在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。 4．浇筑细石混凝土保护层时，混凝土运输用塔吊，施工时不得用铁锹，混凝土铺摊用木耙子。 5．垫层施工若需要用手推车运输混凝土，则手推车支脚必须用编织带或卷材包裹，防止损坏防水层。若发现防水层遭损坏，必须及时修复后，方可浇筑保护层。第一节 质量缺陷防治 1．卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm ，短边150mm 。 2． 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。 3．管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 4．渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接槎卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。第一节 安全措施 1．操作人员必须持证上岗。 2．操作人员进场后，作业前统一进行安全教育，提高施工队管理人员和工人的安全意识。 3．进入基坑必须戴安全帽。 4．现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。 5．施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。 6．立面卷材铺贴时，因肥槽宽度有限，且人员疏散缓慢，务必注意防火，并用空气压缩机向里吹风，防止卷材因烘烤散发的有害气体导致操作人员休克、窒息等。 7．雨天、雪天、五级以上大风天气均不得施工。混凝土刚性防水施工 本工程的基础底板和外墙采用抗渗混凝土，掺加UEA 高效膨胀剂，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量也有直接的影响。混凝土采用商品混凝土。第一节 原材料要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不能低于32.5 级，水泥用量为300kg/m3； 石子：石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%； 砂：采用中砂；水：所用水不得含有有害物质，为饮用水或洁净的天然水。 防水混凝土要求： 防水混凝土的配合比通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。含砂率必须在0.35～0.4 之间，灰砂比必须在1:2～1:2.5 之间，水灰比必须在0.55 以下。混凝土的入模温度不小于10℃。掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量必须控制在3%~6%。 计量允许偏差： 防水混凝土配料必须按质量比准确称量，水泥、水、外加剂、掺合料允许偏差为±1%；砂、石允许偏差为2%。 平板结构混凝土坍落度控制在14～16cm 之间，墙、柱等竖向结构混凝土的坍落度控制在16～18cm 之间。防水混凝土拌合物在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。第一节 施工要点 浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓、拉片采用如下止水措施： 穿墙螺杆、拉片、套管等，均在其中间部位加焊止水环，止水环必须满焊，环高30mm 。 防水混凝土施工必须采用机械振捣密实，振捣时间为20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。 施工缝的留置、处理：对于防水墙体水平及竖向施工缝，均加2cm×3cm 止水条；底板不留施工缝，混凝土一次浇筑到外墙上返300mm 处。在施工缝上浇筑混凝土前，必须将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用高压水冲洗干净，保持湿润，再涂刷一层1～2mm 厚的水泥净浆（与浇筑混凝土的配比相同，除去石子，内掺10%CEA 混凝土膨胀剂），随后浇筑防水混凝土。