3.2.3.1离心式排水铸铁管卡箍连接 1 、工艺流程 选定管材→选定尺寸→断管→倒口→套橡胶圈→对口→上不锈钢固定卡→紧固螺栓→完成接口 （ 1 ）卡箍连接安装步骤 ① 将接口处的管外表面擦洗干净。 ② 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在 管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。 ④ 将橡胶圈的另一头向外翻转。 ⑤ 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 ⑥ 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 （ 2 ）管道安装程序 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 2 、操作要点 ①、水平管道安装： A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，支架距接口不大于300mm。若在3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架件。 B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。 ② 垂直管道安装： A 、管道支架安装：排水管道每 3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。 B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况。 C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 ③ 支管安装： 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，分以下三种情况分别固定： A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。 3、其他要求 （1） 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的 连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。 （2） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45º三通和45 º弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 （3） 安装连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口 低于净地面5mm。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 （4） 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上 卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 （5） 经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米，并设置 防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，必须大于本地区最大积雪厚度。 3.2.3.2涂塑钢管卡箍连接 连接技术要点见钢塑复合管卡箍连接。 3.2.3.4内外壁热镀锌钢管沟槽式卡箍连接 连接技术要点见钢塑复合管卡箍连接。3.2.4采暖及空调系统管道安装技术要求 3.2.4.1热镀锌钢管丝扣连接 （1）、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 （2）、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70mm套3～4次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。 （3）、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头，并做防腐处理。 （4）、丝扣连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净。 3.2.4.2无缝钢管及螺旋焊接钢管焊接连接 1、材料选用 （1）管材的规格、型号、壁厚必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 （2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 2、管道焊接要求： （1）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 （2）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 （3）焊缝要自然冷却不得骤冷。 3、管道安装： （1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。