②加工工厂的清扫及膜材的处理 A． 作业场所的清扫 a使用吸尘器、拖把等仔细地把膜板加工作业场地清扫干净。 b清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时 情况而定。 c在作业场所请使用室内鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。 d膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。 B．膜材的清扫 在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。 C．膜材的处理 有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依以下指示进行。 a作业人员在材料上作业时： ①确认膜材及地面之间无异物。 ②不可在膜材有松弛、浮起处作业。 b进行膜材搬运及移动时： ①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。 ②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。 ③吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。吊挂作业应由合格人员进行。 D．作业人员的服装 作业人员应穿着干净的作业服、帽子、鞋（运动鞋）。 ③钢制卷尺 膜板制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。 [核对卷尺] 膜板制作用卷尺 标准卷尺 检查用卷尺 ④裁剪要领 1、作业内容： 以设计部制作的裁剪资料为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。 2、使用设备： （1）超音波或雷射裁剪机 （2）电脑主机 3、作业顺序： （1） 将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定裁取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕庇点。 （2） 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超音波或雷射） （3） 用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（超音波或雷射） （4）裁剪片的确认 以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。 4、超音波或雷射自动剪裁之基准要求 （1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线） （2）裁剪速度 雷射 7m/分 超音波 15m/分 （3）自动裁剪误差 l=5m±2mm/m l=10m±4mm/m l=10m以上±8mm/m ⑤熔接要领 1、作业内容 剪裁好的膜材用热融熔合加工机来进行熔接作业。 2、使用设备 热熔合加工机 张力装置 FEP胶卷暂贴机 3、热熔合作业员 从事熔接加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片熔接样本,并依下表所示基准,确认是否合格。表3-1 熔接状态的判定标准(公司内部标准) 项 目 判定标准 接合部位拉张强度 母材强度的90%以上 剥离强度 2.0kg/cm以上 外观 (1) 焦痕在 2.5cm以内 (2) 曲面部分的胶卷没有不吻合的情形 4、热熔合设备 热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。 5、热熔合设备始作业检查 热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。 6、热熔合品质确认 将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。详细请查照（表4-6）。 7、FEP胶卷的处理 FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成熔接品质不良的原因，请确实清扫干净。 用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。 FEP胶卷上的伤痕是造成熔接中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。 将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等的附著。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下之FEP胶卷用套子套起来保管。 8、作业顺序 热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。 a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。 b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形 状而定。 c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行熔接。 d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。 9、热熔合温度之管理 a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双 重管理。 b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。 ⑥完工要领 1、作业内容 膜板固定用螺栓孔打孔工作。 2、使用工具 打孔工具 3、作业顺序（打孔） a.根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。 b.进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。 c.利用打孔工具进行打孔。 d.为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。 ⑦捆包 1、作业内容 制品检查结束后之膜材在捆包之前，事先清除污垢附著物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。 2、使用工具 捆卷台、制品台车、钢管或纸管 3、作业顺序 a.如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙稀皮的气囊[AIR BAG])管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适切地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。 b.不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。 ⑧ 出货要领 1、制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。 2、进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。吊挂作业应由合格人员进行。 3、货前应做外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。用卡车板覆盖后出货。