4、 安全目标 遵循国家和交通部关于安全生产的法律、法规，制定切实可行的安全保障措施，确保工程施工过程中不发生人身死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通责任事故；争创“零事故”工程。 5、施工安全措施 5．1施工中明确分工，统一负责。 5．2施工前对水质进行检测，生活用水必须符合《生活用水卫生标准》生产用符合水质要求，水池加盖。 5．3每一用电单位安装独立的总开关和熔丝，临时供电站使用的安全工具和压力容器等定期检查，严禁将电线拴在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁拖拉。 5．4机具设备处于完好状态，并定期检修保养，电器设备及线路必须绝缘良好，电动机具必须规定接地，禁止在运转时维修设备，机械转动时，严禁头脚伸入机械行程范围内。 5．5机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械，车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查。 5．6起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。 5．7夜间施工有足够的照明设施，保证安全施工。 四、主要施工材料及机械设备 1、主要施工材料及设备 序号 设备及材料 型号规格 单位 数量 1 水 泥 PO32.5 t 9341 2 水泥搅拌桩机 HPH-5A 台 2000 3 发电机 45GF19 台 2 4 5 五、施工方案 水泥搅拌桩水泥采用PO32.5。施工机具为HPH-5A型水泥搅拌桩机。 施工时，横向从路中心两侧，纵向从涵洞中心向两侧，且采用隔桩跳打的方法。首先根据地质情况进行成桩试验，确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间灌量等。 搅拌桩桩工艺框图 放样桩位 钻 机 就 位 调平 启动自动记录仪 钻 进  设计加固深度 粉浆 搅拌 提升成 桩  停 止 喷 浆 停 浆 面  复喷设计桩长 关闭自动记录仪 移 位 (1)开工前会放、验轴线桩位，并由监理核实认可。用竹签标定出桩位，以便于施工。 (2)安装钻机，对准桩孔位，用铅垂线校正机架，上下左右倾斜不超过1.5%桩长。 (3)钻机带浆钻至设计深度后原地空钻，启动浆体发生器，等水泥浆到达桩底后再慢速提升。 (4) 调节喷浆的数量，使浆体均匀喷入,并确保延米数量为不小于55㎏。 (5)现场记录：现场完成一根桩记录一根桩，如实反映施工情况。 (6)采取电流值和桩长双控的原则进行施工，若遇电流值的显示与设计桩长不相符时，及时向监理报告。 (7)在施工过程中，若遇堵管、停电等原因不能连续完成一根桩时，再次接重叠部分不少于1.0米。 质量检测措施： ①施工过程中随时检查分析施工记录、加灰用量、桩长、复搅长度等，发现问题，及时解决。 ②施工过程中，对成桩进行2%的挖桩抽样检查，桩径控制在500+10mm，钻头的磨损若超过1cm立即更换。 ③成桩2天内采用轻型动力触探仪检查桩的强度，触探点在桩径方向1/4处，抽检频率为5%。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。对不合格桩，在成桩28天后采用取芯取样检测。 ④成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m，1.0m，1.5m）截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。试验数量为2%，但不少于2根。