5.3内、外部关系的协调 5.3.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。 5.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。 5.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。 5.4落实各项计划 5.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。 5.4.2落实料库与材料加工厂场地。 5.4.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。 5.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。 6、主要施工方法及技术措施 管线施工应按照如下施工工序进行： 管线定位→直线测量→放线→管沟开挖→测挖深→验槽→原土夯实→ 3：7灰土→管材及管件进货验收→管道及管件的酸洗除锈→管道及管件的脱脂→管道防腐→运输、布管→管道下沟→管道安装→阀井砌筑→无损探伤→管道试压→管道吹扫→土方回填、夯实→交工验收。 6.1 钢管及管件、阀门的进货检验 (1)钢管、管件及阀门必须具有制造厂的合格说明书，阀门的强度和严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。安装前应开启检查阀门是否开得全、关得严以及启闭是否灵活可靠。另外还应进行以下项目的检验： a、检查管材表面有无较重的机械损伤，管子是否扭曲、变形； b、检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮、流挂、露底等缺陷，管口按规定预留接口位置； d、检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的10%。 e、钢管质量及尺寸检查必须依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）进行。 6. 2氧气管道及管件的酸洗除锈 本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为10米，宽为1.2米，高为0.75米，酸洗槽用10mm的钢板制作而成，槽中加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动，早上及晚上气温低时可用蒸汽或其他安全的方式提升酸洗液的温度，加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。酸洗一段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人检查合格后，方可排放到指定地点。 6.3氧气管道及管件的中和 酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的PH值必须大于9，中和时间大约需20分钟，中和一段时间后，用PH试纸测试，当其值将到10左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。 6.4氧气管道及管件的钝化 中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为12-14%的亚硝酸钠和氨水，钝化温度保持40℃左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的PH值必须大于10，钝化时间大约需25分钟，钝化一段时间后，用PH试纸测试钝化液，当其值小于10左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。 6.5氧气管道及管件的脱脂 流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂（或称清洗）处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。 （1）脱脂剂 清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳:是无色、透明、不可燃、极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。密度为1.6g/cm3，开始沸腾的温度为76.7度,适用于金属及非金属材料的脱脂．对有色金属的腐蚀性甚强。 （2）管道的脱脂方法 管道酸洗、中和、钝化并晾干后，即可进行管内脱脂工作。鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳:又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍。 管子脱脂溶剂用量 管子内径（mm） 80 溶剂用量（L/m） 0.8 （3）管路附件与垫片脱脂 a、脱脂工作应在通风良好的地方进行。阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5～10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片，法兰等也采用同样的方法脱脂。 b、在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2～3分钟，焙烧后应涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行胶脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2小时之后，将垫片用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24小时。 （4）管道的脱脂检验 管道的脱脂检验采用直接法检验，即用荧光灯照射管壁，无发亮现象即为合格，同时可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹为合格，在管道安装前用煮拂的开水到入，从末段收集流出的水，加入直径为1mm的樟脑球，樟脑球快速转动就为合格，否则就应对该管道进行重新脱脂处理。 6.6钢管预制组对连接 （1）在本工程中有较多的管道方型补偿器可在现场管道预制加工场中进行预制，用拉伸器拉至设计的要求后用临时支撑点焊牢固后,在运至安装地点安装,要注意的是等直管段安装和焊接好后才能松开支撑,这样才能达到拉伸的目的。直管段的安装长度可视现场情况和运输的要求在安装时确定。 （2）组对时应留0～2mm组对间隙，错边量不大于0.8mm。 （4）组对时应将纵焊缝错开100mm以上，同一直管段上两对接焊缝相距应大于150mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损探伤检验，合格后方可开孔。 （5）采用长丝杆螺栓拉紧组对管段，采用卡具调整对口间隙。 （6）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （7）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，严防杂物进入。 （8）刚性对口时的注意事项 c 组对和安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。对于此种焊口或冷拉焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。 d 根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。 e 最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时（如焊合金钢），在施焊过程中，可以保持预热温度。 f 根部焊完以后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。 g 尽可能利用多层焊法以改善接头质量。 h 表层焊肉不得有咬边（咬肉）现旬，如有，应该补焊。 i 焊后应退火，以消除残余应力。 j 用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。 6.7管道的焊接 （1）焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；焊丝型号为H08Mn，焊条型号为E4303、规格为φ3.2和φ4.0两种。焊丝使用前应用砂纸清除表面的油污、锈蚀等；焊条使用前，应按规定进行烘干，并装入保温筒内随取随用。