5、施工方案方法、施工措施 5．1施工方案 因四合一加热炉装置是各个联合站及转油站内供加热原油外输、分离，供单井掺活性水装置，所以采用分作业区、分站、分台施工，各站根据自己情况，在保证该站在不影响生产及各单井掺水的需要，倒好流程，做好停产放空的准备工作，与生产单位搞好协调搞好更换的施工方案。 更换方案：采用先停产，放空，清罐，检测，后拆除烧火间、烟囱、封头、烟火管，烟囱采用先预制、除锈、刷漆、分站拆除，分站更换的施工方案，最后安装封罐，试压，投产的施工方案。 5．2施工技术措施 （1）四合一加热炉施工技术措施 a、为了保证站内运行安全，四合一装置的停产、放空，倒流程工作全部由生产单位负责，施工单位配合,防止倒错流程，出现安全事故。施工单位先办理施工环境保护方案。 b、四合一停炉后对四合一加热炉进行清炉，因炉内无法进人所以只有用锅炉车进行边清洗边放空，清炉方法，先将加热炉的进出口闸口关闭，排污闸边清洗边排放，把炉顶安全阀卸掉接管，用锅炉车从此接头进行炉内清洗，先憋压，然后定期排污，随时观察排放口污油、污水的排放情况，同时锅炉车定期补水、加温、逐渐升温。使炉内壁油污清理干净，排放见清水后，锅炉车停止，拆开加热炉顶人孔，放空、排气，并用鼓风机进行排风，由安全部门进行检查。 c、四合一加热装置清理完毕后，应立即冷却24小时，将炉所有人孔全部打开并安装引风机，在经过安全科检查，合格后，方可人进罐清油。 d、由安全检查部门进行检测，易燃易爆浓度符合后，方可进罐内清理底部油污、污泥，为了防止罐内产生火花清淤时，一定要用硬质塑料锹、木锹或铜锹，在罐内装袋防止地面污染，在人孔底处用土围堰将污泥油袋从底人孔中排出，用车集中送至污油回收点。 e、更换烟火管时候需要割开头盖和拆除烟火管，炉内支架及附件，必须用锅炉车进行一次清洗，保证炉内附件表面无油污为止，满足施工动火条件。 （2）燃烧器、加热炉安全熄火保护装置安装措施： 1、燃烧器安装： a 、安装前先停炉拆除原燃烧器及来气阀的法兰，配电系统。 b 、按设计型号进行更换，更换时燃烧器法兰应加好石棉垫，螺栓对称把好，防止漏气和漏烟。 c 、配燃烧器来气管线，阀门，法兰应加好垫片，防止渗漏，管线焊完后，应进行试压。 d 、燃烧器安装完应将自控仪表接好，并进行点火前调试，合格后方可点火运行。 2、加热炉安全熄火保护装置安装： a 、加热炉安全熄火保护装置电磁阀安装前应先进行调试，合格后方可安装。 b 、电源引自原配电柜备用电路，电缆沟采用人工开挖，过站内公路时需加设套管，电缆敷设后，上铺砂，盖红砖，最后回填土。 c 、电缆出地面后，应设保护套管，并固定在管线上，套管上面做成喇叭口，密封泥封死，防止浸入雨水。 （3）烟火管，钢烟囱预制措施 a、因烟火管的尺寸为特殊规格，所以烟火管采用钢板卷制而成，钢板一定按设计材质进行进料，并进行二次化学成分试验符合要求后方可进行下料卷制。 b、钢板下料时，坡口角度一定要符合规范规定，坡口处见金属光泽。 c、因钢板较厚无法槽边只有将钢板放在三轮滚板机上，找正，防止在滚动时使筒体滚偏，滚板时应缓慢加压，防止产生直边。钢板卷制园管时，将两板端对好，点焊牢固，从滚板机上拆下，在进行另一节。 d、滚好的每节应进行纵缝焊接，采用手动电弧焊，焊接时，焊条结构应与母材一致，焊条应烘干，焊接的电焊工一定要据用资质，考试合格的电焊工，焊接时应进行双面焊接。 e、每节焊完后，在进行一次滚板找园，根据更换长度进行每节组对，每节纵缝应错开，焊接的方法同各节相同。 f、烟火管预制完后，火管外壁每1m长度设钢板加固卷，加固卷应与环焊缝错开500mm，两边进行满焊。 g、烟火管整体预制完后，应对内外进行人工除锈，达到GB8923规定st3级，内外按设计要求刷耐高温防腐底漆、面漆各二遍。 h、烟火管无损检测 ①烟管、火管：无损检测比例为全部为焊道的100％射线检测。 ②封头环焊缝进行20%射线检测，III级合格；火管穿封头处的焊缝应按JB/T4730－2005《压力容器无损检测》进行100％磁粉检测，Ⅰ级不合格。 i、烟火管除锈刷漆前，应内外喷砂除锈达Sa2级，然后按设计要求刷耐高温防腐涂料。 （4）拆除工程施工措施： a 由于更换四合一内烟火管时，需要割掉原封头，所以拆除前先拆除烧火间，钢烟筒，放在指定位置，安装完后再吊装就位。 b 为了割封头及拆除保温层的安全，先在四合一加热炉装置两侧搭好二步钢架，上铺跳板。割封头时，在封头上部焊吊鼻子，用20T吊车挂上，封头拆除后，甩到指定位置，保证利旧使用。 c 由于烟火管只是更换局部，在四合一内应采取适当的支撑，防止烟火管倾斜。 d 对拆除的部位用烟火管切割，倒链牵引至封头处，用吊车甩到站外，送至资产库。 （5）烟囱制造及刷漆施工方法及措施 a烟囱预制时在场房统一预制，托车集中拉运至各个站。保证烟囱的预制质量。 b烟囱为钢板卷制而成，先按直径计算周长，滚板前应先将烟板两直边槽边并用弧形板检查。因三轮滚板机无法滚边，滚板时应缓慢，防止压成直边，滚成圆后使二个边对接，并用电焊点牢，反复滚压找圆，合格后从滚板机上卸下来，进行分段焊直缝。 c、整根烟囱组对时，每节管的纵缝应错开，因烟道管为卷管，管端头不圆，组对前应找圆，并应设外对口器组对，焊接应等强度焊，焊完后应对烟管进行除锈，达ST3级刷耐热底漆面漆各两道。 d、烟帽安装高度，应为烟道直径的2/3，保证烟道正常排烟。