施工准备 2.1 资料准备 (1)根据施工图和设计说明文件,准备相关的标准图集和设备技术资料。 (2)准备与工程相关的国家现行验收规范。 (3)准备地方或行业有关施工规范和工艺标准,以及其它施工参考资料。 2.2 图纸自审 (1)图纸自审应仔细学习施工图,熟悉并领会设计意图,根据相关施工工艺标准和国家现行验收规范。明确安装施工方法和质量要求,并发现图纸中存在的问题。图纸自审由工程技术负责人和施工工长负责完成。 (2)核实施工图及有关技术资料是否齐全；检查施工图与施工说明有无矛盾；施工图和有关技术资料对施工的要求是否明确。 (3)核对管线、设备及部件的尺寸，安装位置及标高，施工图与有关技术资料有无矛盾和错误，与其它管线和建筑有无位置冲突。设计预留孔口和预埋件是否符合安装要求。 (4)了解设计对安装质量的要求，与国家标准有无矛盾。现有施工条件能否满足。 (5)了解对施工材料的要求。设计中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。 (6)安装单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法。应准备详细的说明资料、以备图纸会审中论证确认。 (7)图纸自审应及时进入施工场地核对由土建施工的预留孔口、预埋件和设备基础等部位，发现问题应在图纸自审记要中记录清楚。 (8)图纸自审时应编制施工方案，并结合图纸自审进一步发现问题。图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。 2.3 图纸会审 图纸会审由建设单位组织，有设计、安装施工、监理和土建等单位参加。再图纸会审过程中，除解决自审发现的问题外，如果与相关分部工程发生联系或存在矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审。协调施工安装工作后存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。 图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决的方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不是以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订图纸。图纸会审记录表格见表3-1。对较大问题的解决方案应另附详细说明。 2.4 物资准备 所有物资均由分公司材料简直统一负责采购，保管与供应。其主要材料需用量见材料表。 2.5 施工现场准备 安装单位应根据土建工程进度,及时派人配合。工要求应写入土建结构施工方案，确保预埋件、预留孔洞和设备的位置的安装质量要求,安装地点清扫干净, 无防碍物,施工区域划分明确,水电接至现场,并做好用电保护措施,作业施工有工具时,应有临时工具房。半成品、成品应准备专用场地堆放，场地应平整干净，机具排列有序适益预制加工的要求。半成品、成品堆放处应宽，并能满足保护要求，结合图纸自审，实测相关建筑轴线、尺寸、层间高度，墙体和楼板厚度，并将实测数据和伸缩缝、沉降缝标在施工图上，以备施工草图，根据现场复测结果，绘制草图，首先定出由设计定位尺寸，确定的设备布线和管道安装位置，将柔性管连接作为安装链的调节，在管道经过沉降缝、抗震缝、伸缩缝设置弹性支架，实测发现问题，及时与有关单位协商解决。 2.6 施工现场材料要求 安装中使用的各类材料、半成品、成品、器具设备都必须有出厂合格证，并经现场验收，方可进场。安装使用高计文件无明确规定，可以使用其它的材料替代，但要不影响其功能各质量要求，所使用的成品、半成品都必须经监理工程师的签字才可使用。 2.7 施工人力资源计划 给排水工程安装：共设两个班，每一班5人，其中每一班管工2人，普工3人。电气设备工程安装：共设两个班，每个班5人，其中每一班电工2人，普工3 人。施工工艺及方法 第一节 电气工程 1.1.1 自然基础接地体的安装 1、材料要求品种规格:镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢圆钢等）；铜材（铜管、铜排等）；辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等）。质量要求:镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证明。 2、主要机具施工工具:钢卷尺、铁求、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等；测量工具:ZC-8 型接地摇表。 3、作业条件:按照设计位置清理好现场；底板筋与柱筋连接处已绑扎完毕；桩内钢筋与柱筋连接处已绑扎完毕。 4、工艺流程： 定位→ 搭接底板→ 搭接柱内主筋底板筋→ 焊接连板→ 标注主筋→ 检验 5、施工工艺 （1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极:按照设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋底部与底板钢筋搭接焊好并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好记录。 （2） 利用柱形桩基及平台钢筋作好接地极，按照设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角搭接封焊，再与柱主筋搭接焊好，并在室外地面800mm 以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时作好记录。 （3）接地模块安装:使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8 至10m 的土坑，不应倾斜设置，底部应尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直设置，应连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接，焊接完成以后应除去焊渣等再用防腐漆进行焊接表面的防腐处理，回填必须分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4 至0.5m 后应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。 （4）接地干线安装 1）室外接地干线敷设:首先将接地干线调直、测位、打眼、煨管，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线抹端露出地面不应超过0.5m，以便连接引下线。 2）室内接地干线明敷:首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。抹端预留或连接应符合设计要求。 6、质量标准 （1）主控项目 接地的质量应符合设计要求；接地装置的接地电阻必须符合设计要求。 检查方法:实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录；利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按照设计要求位置设测试点；接地模块的顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3 至5 倍，接地模块埋设基坑，一般为模块形尺寸的1.2 至1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 （2）一般项目接地装置位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m， 隐蔽工程记录齐全准确。 检查方法:检查隐蔽工程记录；角钢及圆钢接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊搭接长度扁钢不小于2b，圆钢不小于6D， 圆钢与扁钢或扁铜不小于6D；扁钢和扁铜搭接焊接3 个棱边，圆钢焊接双面，检查方法:尺量检查和观察检查；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4 钢管表面或贴角钢外侧两面，上下两策施焊；出埋设在混凝土中的焊接接头外，应具有防腐措施；接地模块应集中引下线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不应少于两处。 7、成品保护其它工种在挖土方时注意不要损坏接地装置；安装接地装置时不得破坏散水和外墙装修；不得随意移动已绑好的结构钢筋。 8、安全环保措施 进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理；进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设相应的灭火装置；进行电焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气、乙炔表并设防回火装置，同时必须作到持证上岗，设相应的灭火装置；雨雪天气禁止在室外进行电焊作业；接地极、接地网埋设结束后应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长应注意保持开挖土方润湿，避免扬尘污染；凡在居民稠密区进行强噪音作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22 小时。 9、质量记录 （1）镀锌钢材、铜材、接地模块等材质证明及产品出厂合格证。 （2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 （3）设计变更洽商记录，竣工图。 （4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。 （5）接地电阻测试记录。1.2.1 裸母线安装 1、材料要求: 铜、铝母线应有产品合格证及材质证明，并符合表7.1.4.2 的要求。外观检查；包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2、主要机具: 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。测试器具:皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 3、作业条件: 母线安装对土建要求:屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。电气设备安装完毕，检验合格。预留空洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。施工图及技术资料齐全。 4、工艺流程 放线测量→ 支架及拉紧装置制作安装→ 绝缘子安装→ 母线的加工→ 母线连接→母线安装→ 母线涂色刷油→ 检验送电 5、施工工艺 （1）放线测量 放线测量进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 （2）支架及拉紧装置的制作安装 母线支架用50*50*5 角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。母线拉紧装置按《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-2。 （3）绝缘子安装 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1 MΩ 为合格。检查绝缘子外观有无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6 至10kv 支柱绝缘安装前应做耐压试验。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 （4）母线的加工母线的调直与切断，母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母线的弯曲:母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷弯，弯曲处不得有裂纹及显著的皱谐。不得进行热弯。母线平弯及立弯的弯曲半径见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-3 不得小于《建筑电气工程施工工艺标准》表7.1.6.2-1 的规定。母线扭弯、扭转部分的长度应为母线宽度的2.5 至5 倍见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-4。 矩形母线最小弯曲半径（R）值表7.1.6.2-1 弯曲方式 母线断面尺寸（mm） 最小弯曲半径（mm） 铜 铝 钢 平弯 50x5 2h 2h 2h 125x10 2h 2.5h 2h 立弯 50x5 1b 1.5b 0.5b 125x10 1.5b 2b 1b （5）母线的连接 1）母线的连接可采用焊接或螺栓连接方式。 母线的焊接:焊接位置，焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm， 同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。焊接的技术要求，铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201号或202号紫铜焊条、301 号可焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可试焊。焊接前应用铜丝刷清除母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊口处根据母线规格留出1 至5mm 的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2 至4mm 加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的清水洗掉焊药。施焊的焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。母线钻孔尺寸及螺栓规格见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版表7.1.6.2-2。