主要施工方法 （1）、室外暖气管道安装 1.1 材料要求 管材：焊接钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.2 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 1.3 操作工艺 工艺流程： 直埋：放线定位 砌井、铺底砂→ 挖管沟→防腐保温→管道敷设→ 水压试验→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 A、直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 B、地沟管道安装： 1、在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距 表1-28 管 径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间 距 不保温 （m） 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.5 5.5 6.0 保 温 （m） 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.55 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。质量标准 1） 保证项目： 埋设、铺设在沟槽内管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 2） 基本项目： 管道的坡度应符合设计要求。 钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 3） 允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差应符合规范要求。 1．5 成品保护 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。应注意的质量问题 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 （2）室外消防给水管道安装 1、材料设备要求 1.1 消防给水管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得裂纹、飞刺，管件应造型规矩，并有出厂合格证。 1.2 阀门无裂纹，开关灵活严密， 手轮无损坏，并有出厂合格证。 2、作业条件：管沟平直，管沟深度、宽度符合要求， 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3、操作工艺 A、工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗 1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 2）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把管材运到管沟沿线沟边。 3）根据管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 4）用大绳把清扫后的管顺到沟底，清理管口，然后焊接。 5）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 6）管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。 7）水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。 8）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。 4 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1 埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 4.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要 焊接钢管的连接：要求达到平行、严密，与管子中心线垂直，符合设计要求和施工规范规定。 4.2.2 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 4.2.3 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 4.2.4 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 4.2.5 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。 4.3 允许偏差项目： 室外给水管道安装的允许偏差应符合规范要求。 5 成品保护 5.1 给水管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。 5.2 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 5.3 管道穿铁路、公路基础要加套管。