6)管道的连接： (1)同种材质的管材与管件的连接，采用热熔焊接。 (2)管材与金属管件连接，应采用适宜的转换接头。 (3)在水泥砂浆层内不得使用金属管件连接方式，在用水器出口等位置除外，但应保证便于安装及维护。 7)管道的布置和敷设： (1)明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于200mm。 (2)非直埋管道应设置支架和吊架，管道敷设宜考虑温度的因素，利用膨胀环补偿管道的伸缩；当不能利用膨胀环时，管道均采用固定的支架和吊架。 (3)直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过d25，接口方式应采用热熔连接。 (4)布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护，套管端口应光滑无毛刺。 (5)给水管道系统中横管的坡度不能小于3‰，管道最低点有泄水阀。 (6)水平干管与支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑温度的影响，设置膨胀环避。 8)管道敷设安装： (1)管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，规定试压后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填密补实。 (2)管道暗敷在地坪表面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图纸记录。 (3)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PEX管宜在金属管道的内侧。 (4)管道采用明敷时，应在土建完工、粉饰完毕后方可进行。安装前，应配合土建工程人员正确预留孔洞或预留套管。 (5)管道穿地下室外壁、楼板、屋面等有防水要求处，应设防水套管，套管高出地面或墙面50mm，要采取严格的防水措施，穿越前端要设固定支架。 (6)管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管。 (7)采用直埋方式时，应在封闭墙壁或地坪面前作好试压或隐埋过程的验收记录工作。 (8)暗敷管道施工后，应在墙面或地面的明显位置注明暗敷管的位置和走向，严禁在管道上钉金属钉等尖锐物。 (9)建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a．室内地坪±0.00 以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00 以下至基础外壁的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。 b．室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。 c．敷设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 e.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪50mm。 f.管道在穿越基础墙时，应设置套管。套管与基础墙顶预留孔上方的净空高度，若无设计规定时，不应小于100mm。 g.管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm 时，应采取严格的保护措施，建议加套管解决。 3.地板辐射采暖施工技术要求： 1)施工人员必须熟悉图纸，并按照设计图纸进行施工。 2)施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。 3)地板辐射采暖的安装工程，环境温度不宜低于5℃。 4)地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 5)加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 6)安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 7)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 8)绝热层的铺设： (1)绝热层应铺设在平整的基地上。 (2)绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。 9)加热管的配管和敷设： (1)按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。 (2)加热管的弯曲半径，PEX管不宜小于5倍管外径。 (3)填充层内的加热管不应有接头。 (4)采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。 (5)加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法： A.用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 B.用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 C.卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 (6)加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。 10)热媒集配装置的安装： (1)热媒集配装置应加以固定。 A.当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。 B.当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。 (2)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。 (3)加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。 (4)加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。 11)混凝土填充层的浇捣和养护： (1)混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施： A.辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 B.与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。 C.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。 (2)在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。 (3)填充层的养护周期，应不小于48h。 (4)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。 12)地面层的施工： (1)在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。 (2)地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。 13)安全生产和成品保护： (1)各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。 (2)加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。 (3)地板辐射供暖的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。 (4)在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。 14)中间验收： 地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。 15)水压试验： 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求： (1)水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 (2)试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。 (3)冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 16)水压试验步骤： (1)经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 (2)充满水后，进行水密性检查。 (3)采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。 (4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 (5)稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。 17)调试： (1)地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。 (2)具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。 (3)调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。 (4)调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25－30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。 (5)调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。 4.集中供暖采暖供回水管焊接钢管焊接及丝扣连接施工做法详见消火栓给水系统及自动喷洒系统。 5.住宅卫生间电热电缆采暖施工工艺要求： 1) 施工工艺流程： 清扫地面→平铺聚苯乙烯保温板→平铺钢丝网→缆线检测→铺绑加热缆线→ 缆线检测→浇注C25混凝土面层→缆线检测→养护→作防水层 2)保温层施工： (1)把结构施工中和抹灰的落地灰、杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面。 (2)聚苯保温板铺设平整。 (3)在聚苯保温层上平铺铝箔纸。 2)钢丝网施工： 满铺钢丝网,连接处绑扎，绑扎间距500mm。 3)加热缆线施工： (1)根据设计图纸要求的每个房间加热缆线的位置和铺装间距确定电热缆长度。 (2)安装前先要对每一条加热缆线进行检测。检测方法：测量电阻值范围为+10%～－5%〈产品包装盒上的标定值〉，长度范围+2%+10cm／-2%-10cm。 (3)加热电缆安装时，要避开管道、洁具等所占位置，距内墙面20~30cm处铺设。 (4)传感线外必须包裹一层最小直径为10cm的导线管,导线管垂直于墙壁距墙500mm以上，导线管的末端封闭，以免渗入混凝土，传感线放置在两根平行加热缆线的中间。