2.3垂直运输： 2.3.1挖土人员通过爬梯进出筒体内外，都必须戴好安全帽，以防土块吊出时落下伤人，挖土人员应该随时注意土质情况，每人必须系上安全带，用绳索传至井上口，并专人看守，以防流砂、管涌伤人。 2.3.2土方运输：人工将土装入吊斗，利用塔吊将吊斗里的土直接吊入停在旁边的自卸汽车内，将土运至甲方指定地点。如无自卸汽车，吊出的土必须堆放在离井壁外侧10ｍ以上。 2.4下沉纠偏 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。 2.4.1产生倾斜的可能原因有： ⑴ 刃脚下土质软硬不均； ⑵ 拆刃脚垫架时，未对称同步进行，或未及时回填； ⑶ 挖土不均，使井内土面高低悬殊； ⑷ 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； ⑸ 排水下沉，井内一侧出现流砂现象； ⑹ 刃脚局部被大石块或埋设物搁住； ⑺ 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 2.4.2操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。 2.4.3位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。 2.4.4沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。 2.5下沉到位、封底技术 当沉井沉到设计标高，经2～3天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井, 井深1～2m ，插入直径 0.6m，周围有孔的混凝土管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.2m厚的混凝土垫层，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层1000mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30～40cm ,并捣固密实。混凝土养护14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。第六章 质量控制与检验 1.质量控制 1.1沉井标高控制 沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。 1.2沉井垂直度控制 在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。见下图所示，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。 1.3沉井下沉控制 在沉井外壁两侧用白铅笔画出标尺，用水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许的范围内。 2.质量检验（如下） 2.1沉井制作 （1）沉井制作后长宽实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5%，且不得超过100mm。 （2）沉井制作后，井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。 2.2沉井下沉 （1）刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。 （2）水平位移偏差 刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。 （3）倾斜偏差 矩形沉井偏差中，任何两角的刃脚底面高差，不得超过两角距离的1%，且小于10cm。