工程概况 给排水工程由生活给水（冷热水）系统、生活污水系统、 消防喷淋灭火系统组成，生活给水管采用ABS给水管，热水管道采用PP—R热水管，喷淋管采用热镀锌钢管。热水管道采用离心玻璃棉保温，各系统水源由******宾馆内相应管网接入。 1.2、电气工程包括照明（正常、应急照明）、动力（空调、防 排烟）、火灾自动报警、电视监控、电话等系统。电源由宾馆配电间供给；消防系统采用双电源自投，火灾自动报警系统由宾馆消防控制中心联动控制。其产品采用上海松江电子仪器厂的报警系列产品。 1.3、空调系统冷热源由宾馆现有空调热力站提供。空调供回水 管道，风管和吊顶内的凝结水管须进行保温，材质为超细玻璃棉管壳（板）保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料带铝箔。施工准备 2.1、施工现场临时设施根据土建统一安排布置，安装设项目部办公室、材料仓库及水电工具房。 2.2、根据工程施工需要，在工程前期按需要配齐施工机械设备和专用工具。 2.3、施工人员应认真搞好图纸会审，技术交底准确领会设计意图。 2.4、施工员编制材料计划，材料员按计划提前做好材料准备工作，保证合格材料及时分批，有序的进入施工现场。 2.5、施工前，施工员应对施工班组进行详细工程交底，内容包括：设计意图、设计变更、材质要求、施工规范、质量验评标准以及对建设方承诺的质量要求和安全交底。 2.6、对施工主要的分项工程应作出详尽、切实可行的单项施工方案。 2.7、在图纸会审时，应多综合各工种的预埋件及电管、水管、风管的线路走向，协商交叉处的相应标高，并根据小管让大管，电管让水管、水电管让风管，一般管道让特殊管道的原则相互避让。安装工程的技术措施 3.1、电气工程 3.1.1 技术措施 ⑴严格按施工图和施工规范，凡需变更部分应有建设方、设计单位签证的变更通知单。 ⑵在施工中要按座标尺寸要求做好预留预埋，所有预埋隐蔽部位，在隐蔽前要会同建设方、设计单位、质监部门代表认真作好隐蔽记录，并签字存档。 ⑶电气线路通过伸缩缝，沉降缝必须按要求作技术处理，以免因房屋变形而损坏电气线路，当电气线路超过一定长度时，须按要求加设过线盒。 ⑷所有电气线路、电缆、设备等必须作绝缘测试，并记录存档。 ⑸设备运行前，应进行先空载后代负荷，正确测出各种技术数据，记录存档。 ⑹接地必须严格按规范施工，测接地电阻值必须符合设计要求。 3.1.2 分项工程施工方案 PVC硬质阻燃塑料管敷设工程 ⑴材料要求 a：凡所使用的PVC管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。 b：所有塑料管附件如开关盒、管箍等，宜使用配套的阻燃塑料制品。 ⑵操作工艺及要点 工艺流程：预制支架、吊架、管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路敷设固定 管路入盒箱 变形缝 操作要点： a：管径在25mm及其以下可采用冷煨法，管路连接时，使用胶粘剂连接紧密牢固。 b：吊项内，管路横纵交错，为便于以后维修，需作一定标记区别。 c：管路超过下列情况时，应加接线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。 d：弱电配线与管道间应尽量满足最小距离要求。 e：管路断管后应将管口锉平齐，管口进入箱，盒长度应适当，不宜超过5mm。 f：变形缝做法，变形缝穿墙过管即保护管，保护管口径宜大于管外径的二级。 配电箱（屏）安装工程 ⑴材料要求 配电箱（屏）型号规格应符合设计要求，并有产品合格证，箱（屏）内电器产品须采用正宗厂家合格产品。 ⑵操作工艺及要点 工艺流程：配电箱（屏）安装要求 弹线定位 箱（屏）固定 绝缘摇测 操作要点： a:配电箱应有明显可靠的PE线接地，（决不允许利用箱体串线），PE线应采用黄绿双色多股软线。 b：配电箱（屏）上配线需先将箱内杂物清理干净，燃后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。 c：配电箱开孔严禁采用电焊氧割吹，需采用专用工具，并根据进箱管径开孔，规定一管一孔。 3.2、管道工程 3.2.1 技术措施 ⑴预留预埋时要按图纸确定座标尺寸，保证准确无误无遗漏。 ⑵对有坡度要求的管道，如下水横档管道一定要保证坡度，决不允许倒坡现象。 ⑶各类埋地管道和吊顶内隐蔽管道必须先进行试压、防腐，冲洗后方可隐蔽。 ⑷管道安装必须按先放线后安装支架，再安装管道的程序办，支架严禁采用电焊割断料和开孔，支架必须先刷漆，防腐后再安装。 ⑸所有管道的试压必须符合设计或规范要求，并会同建设方、质监部门认定签证。 3.2.2 分项工程施工方案 室内给水管道安装工程 ⑴材料要求 a：镀锌管必须采用热镀管，其规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管件无偏扣乱扣现象，管材及管件均应有出厂合格证。 b：水表、阀类的规格型号应符合设计要求，表壳和阀体铸造规矩，表面无滑，无裂纹，有出厂合格证。 ⑵操作工艺及要点 操作工艺：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 操作要点： a：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高，按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置施工等施工草图，标记出实际安装的准确尺寸。 b：套管安装，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，预埋上下怪套管时，中心线需垂直，施工中需吊线安装。 c：管道试压，对于吊顶内等隐蔽部位的管道安装完毕后，必须进行单项试压或分段试压。 d：管道系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 室内塑料排水管道安装 （1）．材料要求 a：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证。 b：管材内外应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 （2）操作工艺及要点 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水实验 通水实验a：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据图纸量好管道尺寸，进行断刮。 b：干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 c：立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损受力钢筋。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。 d：支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除个粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。再根据段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭个预留管口和堵洞。 室内消防管道及设备安装工程 ⑴材料要求 a：消防材料供应厂家，需经过消防部门认证并已办理年审。 b：消防喷洒管、消火箱系统管材应根据设计要求选用，有产品合格证。 c：消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。 d：喷洒头的规格类型、动作温度应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。 e：消火栓及配件的规格类型应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。 操作要点： a、认真熟悉图纸和消防规范，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，施工中要安排合理的施工顺序。 b、管道安装时，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。 c、喷洒分层干支管的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。 d、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型）。 e、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。 f、水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 g、消防管道试压可分层分段进行，试压合格后及时办理验收手续。 h、喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管装完，预留口用丝堵拧紧。 a：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 b：风管的支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和做法制作。 c：安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊杆根据吊件形式焊在吊件上，焊接后应刷防锈漆。 d：风管安装，管路较长时，应在适当位增设吊架，以防止摆动。 e：矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 f：通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机试运转。设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 g：开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。三通调节阀门放在中间位置。空气处理室的各种阀门也应放在实际运行位置。 h：系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。总的送风量应略大于回风量与排风量之合。质量保证措施 4.1 质量保证措施 4.1.1 本工程质量确保省优,实行质量目标管理。 4.1.2 安装验收执行标准⑴《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82⑵《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 ⑶《民用管道安装工程施工及验收规范》GBJ236-82⑷《建筑采暖卫生煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 4.1.3全面贯彻落实ISO9002质量保证体系,加强施工工序的质量控制。 4.1.4严格执行公司质安管理办法，项目部配备质安员，全面负责本栋号的质安管理工作，承担工程质量指标。 4.1.5严格材料和设备质量检查工作，坚持不合格产品不进入现场。 4.1.6加强现场质量检查，做好自检、互检、专检、日检。上道工序不合格的决不流入下道工序。 4.1.7对施工中的各种质量通病，粗制滥造、规范超标等行为予以严格监控。 4.1.8严格测试各项工程数据，准确做好工程各项技术资料，确保工程资料齐全、完善、真实。 4.2 质量控制措施 4.2.1 电气工程 ⑴配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与项板接合处等。 ⑵开关插座安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，面板与墙面平齐方正，翘板开关开断位置宜上开下关。 ⑶管进入盒箱深度控制在5mm为宜，管进配电箱应一孔一管，严禁用电焊氧割开孔。 ⑷阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。 ⑸导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。 ⑹插座的接线注意采用左零右火和左零右火上接地的做法，螺口灯头注意零线与相线不要接反。 ⑺灯具安装低于2.4m以下的灯具及电器应安装PE保护地线。 ⑻配电箱内接线，一般一根导线压在一个坚固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个坚固点上。 ⑼屋顶避雷带引上线不论明敷或暗敷，引上线出屋面均须有明显标志，使用镀锌园钢做避雷带其圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。 4.2.2管道工程 ⑴加强图纸会审，应用样板进行质量控制； ⑵管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短；连接时缠麻抹铅油，防止渗漏；法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧封垫片；承口缝均匀，捻口符合质量要求；塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。 ⑶给水主管及主管的支架应用与给水管道相适应的角钢加U型卡固定，要求同一工程，角钢支架点一致（距地1.5-1.8米位置），整齐、牢固、美观。严禁使用勾钉。 ⑷给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。 ⑸排水管道的防腐处理应先刷一遍红丹后加两遍银灰漆。 ⑹在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，地下埋设或吊顶内，管道应认真进行水压试验，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。 ⑺管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序；卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密。 ⑻施工中要将敞口、甩口随时封好，污水立管检查口加防堵板等。