1.4.1 压力排水系统: 5.1.4.1系统概况： 本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。 5.1.4.2施工做法与要求 管材：采用焊接钢管，焊接。 水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。 集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。 管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。 穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。 1.5.1 雨水系统 5.1.5.1系统概况 系统水源来自屋面9根内排雨水，分别排至室外散水。 5.1.5.2施工做法及要求： 管材采用热镀锌管，焊接连接。 明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。 雨水漏斗应密切配合土建施工安装。 立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。 灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。 焊口做好防腐处理。 为了美观，每层设1个落地管卡。 1.6.1 卫生器具 5.1.6.1 工程概况： 公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。 5.1.6.2工艺流程：安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装→卫生洁具配件组装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙边缝处理→卫生洁具外观检查 → 通水试验5.1.6.3 施工做法与要求 卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。 卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。1.7.1 设备安装 5.1.7.1设备概况： 本工程设备包括：生活给水设备、中水给水设备、冷却塔补水设备、污水提升设备、消防设备、空调设备等。 生活用水给水设备主要有：变频供水装置、加压水泵； 中水给水设备有：变频供水装置、加压水泵； 冷却塔补水设备有：变频供水装置、加压水泵； 污水提升设备有：潜水排污泵； 消防设备有：稳压装置、加压水泵、水箱； 空调设备有：风机盘管、空调机组、冷冻机组、冷却塔、水处理器、循环泵等。 5.1.7.2施工做法及要求： 基础做法： 落地安装的各种设备基座用混凝土浇注，与土建配合事先安装好固定设备的埋件。需要做减震水泵的减振基础做法详施工通用图集或详厂家图纸；所有水泵用橡胶垫减震架。 基础的施工质量应符合设计图纸要求，在设备就位前要对基础进行验收，基础验收主要有两方面的内容：一是基础的强度，也就是基础的承载能力。二是基础的外观质量，其中包括基础表面质量和几何尺寸。对检查验收不符合要求的应进行处理。 b、机房泵房管道安装 由于机房、泵房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，应在设备以就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布局合理、操作方便。将各设备间管段的水平度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。 水泵及阀类安装应整齐一致，方便操作。仪表设置应便于观察，不易磕碰。 阀门的安装和手柄方位根据现场情况进行安装，应使其便于运行和操作。 与设备连接前所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。 c、设备（尤其是甲供设备）在安装前必须会同建设单位，供货商代表等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检查记录表的填写、双方签字，作为设备的技术档案归档。 d、开箱检验具体内容： 开箱检验前应核对箱号、箱数是否与单据相符，如不相符马上开箱，应由建设单位进一步检查。开箱前应对外包装进行检查，有无破损及受潮。 开箱后认真检查设备名称，型号、规格是否符合设计要求。根据装箱单清点出厂检验证书。使用说明书等技术文件的内容是否齐全。并注意收集，保持。 根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件等专用工具是否齐全、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象，各种仪表的包装，铅封是否完整无损。 移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应立即要求建设单位或厂家解决。凡已接受的设备，在安装、装配、试运行过程中，发现设备内、外部有变形、损坏和与图纸不符的情况，应迅速通报建设单位、生产厂家予以解决。 e、水泵安装 水泵及其附属设备，阀门等应收好产品合格证及安装使用说明书，安装前应检查所有部件，应达到齐全完好，灵活好用。 水泵的规格型号应符合设计要求，泵基础按设计图纸施工，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵应按规范和设计要求设减震垫，如无要求恒压水泵应设减震垫减震。进出水口应加橡胶软接头，泵的安装应平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 f、水箱安装： 水箱安装由厂家进行，施工单位协助处理。 水箱做满水试验，满水24小时无渗漏为合格。 消防用水应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。生活水应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 g、冷冻机组、冷却塔、稳压设备、变频供水装置等由厂家进行安装，施工单位协助处理。 h.水泵的试运转 ① 在设计负荷下连续运转不应少于2h。 ② 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。 ③ 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。 ④ 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60mL/h，机械密封的泄漏量不得大于10mL/h。 ⑤ 电动机的电流和功率不应超过额定值。 i.设备单机试运转 设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格后，再运转设备进入调试。 所有水泵均单机试运行2小时，检查转向是否正确，噪音、轴承温升、减振是否符合设计及规范要求。其扬程及流量应达到设计要求。各系统均应按要求进行调试。 系统设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。 1.8.1 消火栓给水系统 5.1.8.1消火栓系统概况： 本工程设室内、外消火栓给水系统。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米（其中室内消火栓储水量324 m3，室外消火栓储水量324 m3，自动喷洒储水量108 m3，，冷却塔补水量30 m3），本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。为保证最高几层消火栓充实水柱的压力要求，在屋顶水箱间内设有消防稳压装置一套，包括气压罐及稳压泵。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。 各消火栓箱内均有直接启动地下室消防泵的按钮和信号系统。该系统室外设2套DN100消防水泵结和器，保证火灾时期消防车加压使用。5.1.8.2、系统介绍： a、屋顶高位消防贮水箱由生活给水系统补水。 b、同时为保证火灾初期消防水泵开启前消防系统水压要求，并确保最不利消火栓静压不小于0.07MPa, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。 c、在屋顶水箱间内设1组试验消火栓，以利于消防人员经常检查系统是否能正常运行，同时还能起到保护本建筑物免受邻近建筑物火灾的波及。 d、室内设专用消火栓给水管网。水平干管与竖向立管构成环状，上干管设在十二层，下干管设在地下一层，平时由屋顶水箱维持压力。这样，整个室内消防管网水平和竖直方向均呈环状布置，保证任意点有两路来水，同时，每根立管上、下端、环状管网引出支管均安装控制阀门，这样，检修关闭阀门后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一层中停止使用的消火栓少于5个，便于管网维修和使用安全。 e、室内消火栓系统控制：火灾时，按动消火栓箱内的消防按钮直接启动消防水泵房内的消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房内手动启动消防泵。 f、室外消火栓用水量30L/S,室内消火栓用水量30L/S。 g、室外消火栓系统控制：发生火灾时，在消防车到达火灾现场后，在消防队指挥下，由消防控制中心直接启动室外消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消控制中心，消防泵房内设手动开启消防泵装置。 5.1.8.3、作业条件 a、主体结构已验收，现场已清理干净。 b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。5.1.8.4、施工做法与要求 a、要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管安装 →消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗→消火栓配件 → 系统通水试验b、管道安装： 管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。 连接方式： DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。 每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。 系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。 管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。 消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。 管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（Ⅰ）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（Ⅱ）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（Ⅲ）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道间距见下表：公称直径（mm） 70 80 100 125 150 保温管(m) 4 4 4.5 6 6 不保温管(m) 6 6 6 6 6 （9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。 （10）管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。 （11）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。 （12）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。c、消火栓安装: 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 消火栓阀门中心距地1.1m。 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。d、水泵结合器安装： 水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 e、消火栓加压水泵安装： （1）减振安装：①吸水管加柔性连接管以减振； ②水泵进出口管段应加软接头隔振，并避免噪音通过管道传递；③加压泵稳装时要加减振器或减振垫，既可减震也可降低噪音 （2）防水锤安装：为减轻停泵时水击对系统的破坏或影响，水泵出口应安装消声止回阀。 （3）消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。 （4）消防水泵吸水管上应采用偏心大小头，上部保持平直，防止倒坡产生气囊。如下图示：（5）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。