第1节 土石方施工 7.1.1本工程基础为人工挖孔灌注桩和筏板基础，故其土石方控制施工采用常规的施工方法——机械施工和 人工施工相结合；对石方组织专业爆破队,采用线孔松动爆破方法进行施工.辅以人工剔凿.。在施工中要求轴线位置准确，平面几何尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对挖出的土、石渣运往建设单位指定的地点。开挖过程中做好岩芯的取样工作，当开挖至设计深度时，按施工验收要求选择部分基槽取岩芯，按规定取样试压合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。 7.1.2在控制爆破中,严格以下操作原则.： A、在人防设施附近的桩，减震孔眼按双排，间距控制在100mm B、爆破孔点布设最近距住院楼台挡墙必须≥3.5M. C、必须严格按计算量控制药孔深度和药量. D爆破时必须控制一次引爆孔数,并在水平面覆盖棕垫，防止爆炸物伤人. 7.1.3对挖孔桩的土石方开挖 7.1.3.1、桩基在同一流水段可采取跳挖法和相邻桩错开一定工作量开挖，防止中间土层变形滑移。同时若相邻两桩的孔深大于其相邻间距时应通知设计、建设单位、监理等有关单位进行调整，以满足要求。 7.1.3.2、桩深度超过3米时，凡有人在孔内均应派专人巡视，监护以防不测，对于6米以上的深孔，除配置低压防爆灯外，为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，应用空气压缩机进行送风，避免作业人员补浊气侵害，确保井内人员安全。 7.1.3.3、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，防止地下引起塌孔，发生安全质量事故。地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留10—20mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用水防带。 7.1.3.4、桩开挖后，坑内吊运土石渣采用沿桩纵向或横向搭设钢管提升架，架上设置活动挂钩，一台单筒卷扬机利用活动挂钩可担同一直线上4—6个桩的渣土吊运。钢管架上可铺设彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。 7.1.3.5、桩开挖中，作业人员上下采用Ф16钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀钢爬梯长2米、步距0.3米、宽0.4米，采用挂钩式联接组合。 7.1.3.6、桩孔内照明采用36V的低压照明线路，配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以确保开挖时的准确性。 7.1.3.7、严禁将土石方堆放在桩井口周边两米内，影响挖孔人员操作和造成土石方掉入孔内砸伤人员。 第2节 钢筋施工 7.2.1基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,; 7.2.2所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。 7.2.3所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。 7.2.4待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。 7.2.5施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。 7.2.6施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底, 操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。 7.2.7在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，磅扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。 7.2.8钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。 第3节 钢筋焊接 7.3.1从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。 7.3.2焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。 7.3.3对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准<<焊接与切割安全>>GB9448有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。 7.3.4钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 7.3.5钢筋焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊节变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊节。 7.3.6钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求 第4节 砼施工 7.4.1、石子的级配收料时应严格控制，砂、石子必须按要求进行抽检，抽检合格后方能使用，石子如带泥，必须用水冲洗干净后才能使用。严格计量，每盘原材料必经计量台称称好后再下入料斗内，用水量调到最佳位置（用秒表控制给水时间及用量），控制好砼的坍落度。 7.4.2、搅拌时间不得小于3分钟，砼搅拌应均匀，和易性要好，下入基槽内的砼应控制厚度，最厚300mm一层，分层将砼振捣密实。 7.4.3、基梁砼振捣时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。基础顶面应平整，标高应符合设计要求。 7.4.4、砼浇筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确，如发现有问题，及时校正处理。 第5节 施工平面布置图 详施工总平面布置图 第6节 施工进度计划（见下页） 第7节 保证质量的技术措施 7.7.1砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。 7.7.2所用外加剂和其它原材料应有出厂的合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 7.7.3随时检查砼拌合物配料的计量是否准确，随时校正。 7.7.4检查砼拌合物的坍落度每个工作台班至少测两次,不同标号的混凝土应分别按要求进行。 7.7.5检查模板尺寸坚固性，是否有缝隙，杂物垂直度的检查，对欠缺之处及时纠正。 7.7.6检查配筋大小，型号规格、根数、保护层厚度、预埋铁件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录，自检、报验的程序。 7.7.7检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有高析现象，观察浇捣施工质量，发同、现问题及时纠正。 7.7.8检查砼结构的养护情况。 7.7.9外观检查是否有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，若发现有以上缺陷，必须通过现场业主代表和监理一道进行复查，找出确切部位，分析发生的原因，采取措施及时修补。 7.7.10对焊接钢筋要先进行相应的力学试验,并合格后方可进行现场焊接施工 第8节 保证安全的技术措施 7.8.1严格按照安全文明施工管理办法进行施工，执行各种安全文明施工的规章制度。 7.8.2基础、槽、孔周边的土石碴要及时转运。 7.8.3基础、槽、孔临边一米范围不得堆放土、石渣。 第9节 降低成本的技术措施 7.9.1该基础工程的土石方均一次性转运到指定位置，不能出现土石方的多次转运。 7.9.2要求每个参与施工的人员都要熟悉图纸和规范，杜绝因各种错误和质量问题造成的返工。 7.9.3施工技术人员严格按规范和图纸进行计算。 7.9.4混凝土下料时严格按配合比进行计量过称（每一盘）。 7.9.5按规范进行报验、隐蔽，要求一次成型。     在基础施工过程中，施工场地含有地表水和施工用水，其排放形式采用临时明沟形式，有组织的排入临时集水井。通过临时集水井，经沉淀后排入市政下水道，临时明沟可沿建筑物外边设置，其深度不小于300mm，临时各集水井其容积不小于1.5m3，，深度1.0m（排水沟、积水井作法详施设图）。排水系统每天设专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基坑基槽内，影响施工作业。 第3章 结构施工方案第1节 施工平面布置图详施工总平面布置图第2节 水平及垂直运输因本工程住宅分布特点和结构特点，砌体、钢筋、模板和混凝土需用量较大，所以采用QTZ63一台塔吊解决水平和垂直运输问题，对局部材料用量采用手推车水平运输和人工搬运。第3节 结构施工进度计划（见下页） 第4节 结构模板选择及设计1、 模板的施工方法A、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划； B、模板入场后，必须分类分规格堆码，进行质量检查，发现误差过大，则必须退换和组织维修； C、每次配好的模板要编号分类放置，考虑墙、板、梁、柱的几何尺寸变化较小，配制的模板大多为定型模板；同时每次拆下的模板都要检修，尤其钢模要先清理干净其表面，再凃防锈漆，刷脱模剂，以便每次利用。 D、施工前，施工员要向工人班组作详细的技术交底。内容包括：模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆除时间、方法等； E、根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。2、 模板安装施工方法 构造柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用C20细石砼做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证构造柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位，并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装； 模板清理、整形、刷脱模剂； 柱模夹具； 柱模夹具采用φ48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300mm。 柱模校正： 柱模采用人工安装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正； 柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根； 将柱模内清理干净，办理柱模预检。 梁模板安装： 施工方法： 梁侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。 模板清理、整形、刷脱模剂； 安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm—250mm，竖向背杆的横向间距600mm—800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上； 梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定； 现浇板模板安装； 本工程现浇板采用12mm厚竹压板作为现浇板底模板。 现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管； 找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距300mm木枋160*60平铺，然后铺10厚竹胶合板； 模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。 墙体模板安装： 对剪力墙体模板安装，模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距，钻孔定位（孔径大于丝杆直径2mm）；下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于150mm，上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距；在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。对拉丝杆的间距双向不得大于800mm，背枋宜竖向设置，其横向间距不得大于300mm，用园钉固定在九夹板上，在地面上制作完成。 安装时，先将墙内清理干净，对地面不平的地方进行处理，再按先放好的地墨线位置，用塔吊吊装就位一面的模板，利用钢管初步固定，然后安装对拉丝杆，同时吊装员一面的模板，让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架，按要求校正两边的模板并固定，最后 在每一排丝杆处横向背上两根钢管，让丝杆在两根钢管之间，用“3”型扣和丝帽两边同时收紧模板。 3、模板的拆除 柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行； 梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到100%才能拆除； 现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%—70%，双向板达到强度值70%—80%； 墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。 模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸； 模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。 结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。其特点：周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。