第8节 拟采用新技术和新工艺为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺，结合本工程的情况，拟采用如下新技术、新工艺： 1. 泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送，布料杆下料，可加快混凝土浇筑 速度，取消中间环节，大大减轻工人的劳动强度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工进度。 2. 模板板面采用竹编板 该模板板块大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外观质量及保水作用，免除抹灰，且可比小钢模板提高工效。 3. 钢筋连接新技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，粗直径钢筋采用冷挤压连接，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。第9节 综合措施（一）保证工期措施按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。加强调度，协调各方面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位、设计协商，及时提出意见和建议，争取 支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。 （二）质量保证措施 1．质量目标：结构工程达到“结构长城杯”标准。 2. 建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制度，成立以项目经理负责主抓，主任工程师具体落实的质量保证体系。 质量职责： （1）项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持“质量第一”的方针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项制度和质量控制程序，定期召开质量例会，开展职工的质量教育，提高质量意识。 （2） 主任工程师：负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制分项施工方案，领导工程的质量检查工作，负责试验、测量、计量工作，大力采用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。 （3） 工长：强化“质量第一”的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织，各专业配合施工，既不延误也不丢项漏项。 （4） 技术员：对本工程各项技术文件资料的质量负责，对于技术设计变更要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序方案。并负责检查执行落实情况。 （5） 质检员：严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，对错检、漏检造成质量问题负责，严格执行隐预检，督促检查“三检”制的执行情况，并配合上级和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，分项工程结束，立即做好评定。 （6） 试验员：严格按工艺及试验规程进行材料试验，并及时将结果报告有关部门，并做好试验单的保管，对因未执行规定造成质量问题负责。 （7） 测量员：负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范，对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管，配合上级和有关部门的验线检查，对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。 （8）材料员：对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配合技术部门做好现场材料取样、复试工作。 （9） 计量员：做好现场所用计量器具的送检和检验工作，并监督检查材料进场数量及标准。 （10）班组长：加强对班组的质量教育，树立“质量第一”意识，组织班组工人严格执行“三检”制度，开展工序质量管理活动，认真执行质量程序控制。 （11）班组质量员：对班组实行质量管理，监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况，发现问题及时汇报。 （12）生产工人：严格按工艺规程进行操作，严格执行“三检”制度。 3. 加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作： 健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。 全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立以主任工程师为首的质检小组，进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，实行奖优罚劣，必保项目必须达到优质。 4. 各项施工方案、技术措施严格审批程序，方案、措施中凡应进行理论计算者，均应有计算书。 5. 严格把好原材料质量关，进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不合格的材料不得使用，全部清退出现场，并追究责任。 6. 认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。 7. 充分发挥质量保证体系的作用，执行ISO 9002 国际标准，按程序文件正常运行，各种技术性文件全部受控并逐级“内审”，确保质量保证体系的健全和严整。 （三）质量控制中心点将本工程混凝土质量作为质量控制重点，对于浇筑后的混凝土，及时进行养护和覆盖，延长养护周期，延缓拆模时间，待混凝土水 化热散失后，再拆模板，墙体后浇带间距留置按规范要求，防止混凝土收缩开裂。 （四）季节性措施 1. 雨期施工 本工程施工中，适逢一个雨期，开工前必须提前做好雨期施工的各项准备工作。 （1） 在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，且雨水走势分南北，两侧坡度不小于3‰，使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。 （2）基坑四周设砖砌挡水堰，保证地表水不得入坑。 （3） 现场机械、加工场搭设防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。 （4）配备苫布、抽水机等雨施必需物资。 （5） 随时注意天气变化，合理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土。 （6）其他详雨期施工方案。 2. 冬期施工 本工程±0.000 以下结构施工已进入冬期，应作好冬施前的准备工作。 （1） 做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻，上水管埋设深度不小于800 mm。 （2）现场设置温度计百叶窗，定期、定时做好大气测温记录。 （3） 浇筑后的顶板混凝土及模板外，用三层保温法进行即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜。 （4）混凝土中按实验配比掺入高效抗冻剂。 （5） 浇筑后的混凝土设测温点，养护期间每昼夜测温4 次，并作好记录。 （6） 根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，合理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达到设计强度85%以上，并经技术部门同意后方可停止。 （7）在现场西北侧用席搭风挡。 （8） 在晴暖天气进行灰土回填工作，并在完成当天回填土工作量后，及时进行覆盖，以免灰土受冻。 （9）随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取防护措施。