气柜施工前煤气置换方案： 1万气柜检修时，将1万气柜与系统隔离，2万气柜正常运行。 （1）降低1万气柜至最低高度。 （2）通过XX调度室与煤气分厂协调打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。 （3）关闭1万、2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给两个气柜进出口水封注水。 （4）对1万气柜进出口水封法兰处加堵盲板，并做泄露检查确认。 （5）解除2万气柜水封，开启2万气柜进出口阀门及2号管线阀门。 （6）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀，2万气柜恢复系统运行。 （7）检查2万气柜水封，对水封解除进行确认。 （8）打开1万气柜放散阀，对1万气柜进行煤气放散。 （9）使用蒸汽分别置换1万气柜进、出口管道内和钟罩的煤气。 （10）在钟罩顶部七个放散点取样化验合格后，经相关单位确认后方可检修施工。 3.1.2  1万气柜施工完成后煤气置换方案： （1）1万气柜检修施工完毕后，经有关单位确认合格方可进行煤气置换恢复1万气柜系统运行。 （2）对1万气柜水槽、水封注水至标准高度。 （3）降低2万气柜至最低高度。 （4）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调，打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。 （5）关闭2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给2万气柜进出口水封注水。 （6）对1万气柜水封进出口盲板进行拆除。 （7）由1万气柜进出口使用蒸汽分别进行置换 （8）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后解除1万气柜进、出口水封，由煤气置换蒸汽。 （9）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后关闭钟罩放散阀门。 （10）投入系统运行前的置换程序完成。 （11）解除2万气柜水封，打开进出口阀门和2号管线阀门。 （12）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀。 （13）检查1万、2万气柜水封，对水封解除进行确认。 （14）1万、2万气柜恢复系统并网运行。 3.1.3  2万气柜施工前煤气置换方案： 2万气柜检修时，将2万气柜与系统隔离，1万气柜正常运行。 （1）降低2万气柜至最低高度。 （2）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。 （3）关闭1万、2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给两个气柜进出口水封注水。 （4）在2万气柜进出口水封法兰处加堵盲板，并做泄露检查确认。 （5）解除1万气柜水封，开启1万气柜进出口阀门及2号管线阀门。 （6）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀，1万气柜恢复系统运行。 （7）检查1万气柜水封，对水封解除进行确认。 （8）打开2万气柜放散阀，对2万气柜进行煤气放散。 （9）使用蒸汽分别置换2万气柜进、出口管道内和钟罩的煤气。 （10）在钟罩顶部七个放散点取样化验合格后，经相关单位确认后方可检修施工。 3.1.4  2万气柜施工完成后煤气置换方案： （1）2万气柜检修施工完毕后，经有关单位确认合格方可进行煤气置换恢复2万气柜系统运行。 （2）对2万气柜水槽、水封注水至标准高度。 （3）降低1万气柜至最低高度。 （4）通过XX调度室与煤气分厂协调，打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。 （5）关闭1万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给1万气柜进出口水封注水。 （6）对2万气柜水封进出口盲板进行拆除。 （7）由2万气柜进出口使用蒸汽分别进行置换 （8）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后解除2万气柜进、出口水封，由煤气置换蒸汽。 （9）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后关闭钟罩放散阀门。 （10）投入系统运行前的置换程序完成。 （11）解除1万气柜水封，打开进出口阀门和2号管线阀门。 （12）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀。 （13）检查1万、2万气柜水封，对水封解除进行确认。 （14）1万、2万气柜恢复系统并网运行。 3.2施工工序 （1）通过XX调度室与煤气分厂协调，由煤气分厂对家属区进行煤气直供。打开五号井旁通阀，关闭5号井进出口阀门、2号管线阀门、1万和2万气柜进出口阀门，1万和2万气柜进出口水封注水。相关单位进行确认。 （2）2万气柜进出口水封前加堵盲板。相关单位进行确认。 （3）通过XX调度室与煤气分厂协调，恢复1万气柜系统运行。 （4）打开2万气柜放散阀，自然放散钟罩内煤气。 （5）使用蒸汽对2万气柜进出口分别进行蒸汽置换，置换完毕后取样化验。相关单位进行确认。 （6）铺设排水沟，打开人孔进行水槽、水封排水。人孔以下采用水泵抽水外排。 （7）柜体内气体取样化验。相关单位进行确认。 （8）水槽壁气割检修人孔。（通孔4个） （9）拆除二、三塔导轮座，确保二、三塔柜体与导轮座无接触。 （10）清理柜体内壁附着物及柜底淤泥杂物。 （11）钟罩、柜体框架检修，调整二、三塔圆度、同心度。相关单位进行确认。 （12）水封焊缝补焊。相关单位进行确认。 （13）柜体壁厚检测，对规定值以下部位进行更换。相关单位进行确认。 （14）导轨衬板焊缝补焊。相关单位进行确认。 （15）导轮、导轨恢复、检修、调整。相关单位进行确认。 （16）喷砂除锈刷漆。相关单位进行确认。 （17）柜体内部杂物清理。 （18）检修孔焊接恢复，人孔封闭。 （19）水槽、水封注水至标准高度。相关单位进行确认。 （20）使用空气对气柜进行三次空负荷升降试运行，记录每塔升降压力变化。根据运行参数对气柜导轮、导轨、配重进行调整。相关单位进行确认。 （21）通过XX调度室与煤气分厂协调，由煤气分厂对家属区进行煤气直供。打开五号井旁通阀，关闭5号井进出口阀门、2号管线阀门、1万和2万气柜进出口阀门，1万和2万气柜进出口水封注水。相关单位进行确认。 （22）拆除2万气柜盲板，解除1万气柜进出口水封。 （23）通过XX调度室与煤气分厂协调，恢复1万气柜系统运行。 （24）使用蒸汽置换2万钟罩内空气。 （25）依次打开2万气柜进出口阀门，使用煤气置换钟罩内蒸汽。 （26）取样化验，关闭放散阀。相关单位进行确认。 （27）2万气柜检修完毕。提请XX调度室与系统并网运行。 3.3施工工艺及方法 3.3.1环境要求 当施焊环境出现下列任一情况且无有效的保护措施时,禁止施焊： （1）手工焊时风速大于10m/s； （2）气体保护焊时风速大于2m/s；    （3）相对湿度大于90%； 雨天。焊材保持干燥，相对湿度不大于60％。 3.3.2人员资质要求 所有施焊人员必须持有特种作业人员操作证焊接专业Q235项目证。 3.3.3工艺及要求 （1）工序流程: 料板加工→成形加工→组对→焊接→除锈→刷漆 （2）材质检验：主材Q235-B,有正规厂家质量证明书，实物标识与所提供文件一致。表面无严重腐蚀现象。 （3）划线、下料、开坡口：清除钢材表面锈蚀，油污等，进行相应的矫正。 a、切割坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 b、施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其它有害杂质。    (4)筒体直线度允差应不大于筒体长度的1％。 3.3.4焊接 (1)焊材烘干要求： E4315  温度250～300℃，保温时间2小时。 (2)焊接返修：焊缝的同一部位返修次数不应超过2次。 (3)焊接返修的次数如果超过两次，返修前应经过施工单位技术总负责人的批准，返修记录应载入质量证明书。 (4)对接焊缝余高要求：对接缝不超过2mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、和飞溅物。 3.3.5刷漆防腐 (1)钢板的更换及焊接完成后,经质量部门对各项质量检验合格后方可进行刷漆。 (2)在刷漆前金属表面应干燥,对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响油漆质量的杂物应予清除。 (3)按规定的油漆品种,颜色进行。 (4)油漆应具有出厂合格证明书，超过有效贮存期的油漆，必须经检验部门重新鉴定,合格者方可使用。 (5)外表面的漆膜应均匀,不应有气泡,龟裂和剥落等缺陷。 3.4塔中心调整 3.5轨道与滚轮调整