施工平面布置依据: 1.1 建设地区原始资料。 1.2 一切拟建工程位置及尺寸。 1.3 全部施工设施建造方案。 1.4 施工方案,施工进度和资源需要量计划。 2. 施工平面布置原则: 2.1 施工平面布置要紧凑合理,尽量减少施工用地。 2.2 合理地组织运输,保证现场运输道路畅通,尽量减少场内运输费。 2.3 各项施工设施布置都满足方便生产,有利于生活,安全,环境保护和劳动保护要求。 3.设计施工平面布置计划: 3.1 确定运输道路位置: 道路宽度不少于 3.5M,保持排水畅通。 3.2 行政管理、加工场地,以及生活设施等布置: 工地办公室、风管加工场地以及生活设施设置在场外租用的位置。 3.3 确定水电管网位置:在业主同意情况下,水电管网以靠近用水,用电设施且总长度 最短为原则。 3.3.1 施工用水: 在布置施工供水管网时,在业主同意情况下,力求供水网总长度最短。主管为 DN50,支管 DN25。 3.3.2 现场排水设施: 为排除地面水和地下水,须修筑临时排水沟,经沉清后再排向市政管道或业主 同意的出水口。 3.3.3 施工供电设施: 临时电路的铺设采用电缆铺设方式,控制箱采用认可的安全电箱,并配有漏电 第五章 施工进度计划及工期保证措施 1、编制原则 1.1 本工程按整个施工组织按流水交叉作业进行。 1.2 按先由上至下,先安装管道铺设,后建筑装修工程。 装饰工程施工时,以天棚——墙面——地面的顺序进行。 安装工程的预埋与建筑装修工程同步进行。 2. 主要工期控制点计划: 洁净房工程—施工组织设计 开关。 序号 工程项目 主要控制点 说明 1 建筑性的拆改,砖砌体 从动工起 10 天内完成 2 风管安装 从动工起 25 天内完成 3 水电安装 从动工起 25 天内完成 4 隔墙及彩钢板安装 从动工起 25 天内完成 5 天棚彩钢板及钢龙骨安装 从动工起 40 天内完成 6 环氧地面及架空地板安装 从动工起 50 天内完成 7 水电及 FFU 安装 从动工起 55 天内完成 8 自检及修整工作 从动工起 55 天完成 9 检测 从动工起 59 天内完成 10 交工 从动工起 60 天内完成 根据以上的工期控制点,按照业主的分区要求投入相应的劳动力以确保工期的完 成。 3.工期保证措施: 3.1 组织措施:主要指建立进度实施和控制的组织系统,订立进度控制制度,如检查时 间、方法,召开协调会议的时间,参加人员等;落实各层次进度控制的人员、具 体任务和工作职责;按施工项目的组成,进展阶段分工合作等将总进度计划分解, 洁净房工程—施工组织设计 确定进度目标,建立进度控制目标体系。 3.2 合同措施:是指以合同形式保证工期进度的实现,即保持进度控制目标与合同总工 期一致;供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间应 与有关的进度控制目标相一致、相协调。 3.3 信息管理措施:是指建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息管理工作制   度,以实现连续地动态地全过程进度目标控制。 4.具体实施措施: 为保证工期按时完成,针对本工程特点,特制定如下具体实施方法: 4.1 建立健全项目经理管理制度,职责明确,责任落实,将项目按施工流程分区,人区 落实到人,并由项目经理部统筹管理。 4.2 在资金方面,公司保证业主的工程款用于项目部,实行专款专用,并从公司调出流 动资金确保工地的流动资金使用。 4.3 定期召开调度例会,按计划检查周、旬形象进度。以每周进度保证每旬进度,以旬 进度保证总体进度,发现问题及时调整,并采取相应补救措施。 4.4 工程的质量和进度实行与奖罚挂钩。 5.施工进度计划工作的编制 施工进度计划表的编制是根据业主按三个分区方案进行,总控制工期60天,因此, 我们以主要工序的完成控制点进行总体控制,同时考虑到施工面大,使到以劳动合排来 满足进度要求成为可能,具体劳动力组织计划见第三章,劳力力准备部分。 施工进度计划见附表。 第六章 主要施工方式 本工程主要有空调安装工程,水电安装工程,隔墙及内衬板工程,天棚工程,地面 工程。总体施工顺为:测量定位、管道安装、墙体工程、天棚工程、地面工程、建筑安 装设施安装工程,系统检测,交工。 1.风管制作的主要工序: 风管及冷水管制作安装 洁净房工程—施工组织设计 施工准备 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 油漆 圆法兰下料 卷圆 焊接 打眼冲孔 油漆 铆法兰 翻边 加固 检验 2.风管制作的材料要求 1). 在没有设计说明时,风管铁皮厚度不得小于下面规定 (1).矩形风管:大边≤320,δ=0.5mm; 大边=320~630 δ=0.6mm; 大边=630~1000, δ=0.75mm; 大边=1000~2000,δ=1.0mm; 大边=2000~4000, δ=1.2mm。 (2).排烟系统风管: δ=1.2mm。 3.法兰螺栓及铆钉间距为 100~150 mm 之间,均匀分布,法兰焊缝处不设置螺孔。 法兰螺栓及铆钉规格:大边=630~2500,配 M8 ×20 螺栓,¢4×8 铆钉, 大边=2500~4000, 配 M10×20 螺栓,螺孔具备互换性。 4.风管连接形式:大边≦630,采用无法兰连接,风管无法兰连接,可采用承插和 插条连接形式,根据咬口机的功能作选择。大边>630,采用法兰连接,法兰用料规格(角 钢):大边=630~1500,采用∟30×3;大边=1500~2500,采用∟40×4;大边=2500~ 4000,采用∟50×5。 编号标认 洁净房工程—施工组织设计 5.风管与法兰连接翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于 6mm,紧贴法兰, 并不得有开裂与孔洞。 6.铁皮下料前应角方,下料后在轧口之前,必须进行倒角工作。 7.当矩形风管边长大于 800mm,且其管段长度大于 1250mm 时,应采取加固措施。加 固形式为楞筋或角钢加固,角钢用料与法兰用料一致。 8.风管咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错 开。 9.风管外径或边长允许偏差:当小于或等于 300mm 时为 2mm;当大于 300mm 时为 3mm。 其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~3mm,管口平面度的允许偏差为 2mm。矩形 法兰两对角线之差不应大于 3mm。 10.矩形风管的弯管采用弧形矩形弯管,内弧弯曲半径为大边的0.5倍,支管与总 管厚度相同的矩形三通或四通采用整体式制作,不相同的采用插管式制作。 11.风管制作的外观质量应做到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面 凹凸不大于 5mm。 风管制作质量要求 1) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 2) 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。 3) 风管的内表面要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用 棱 加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm 时,底边不得有纵 向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配,采用不会产 生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等。 4) 洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气 洁净度等级为 1~5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 5) 风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化 快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 6) 风管制作好后,再次进行擦拭;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘; 而后用塑料薄膜将开口封闭。 风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整, 堆放层数按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形;同时要注 意不被其他坚硬物体冲撞,造成凹 及变形。 风管与部件安装 风管及部件在安装前要与水电、消防、土建等有关单位进行综合布管协调,根据施 工图纸和协调后的有关要求进行安装。