做好钢筋原材料的进场检验及资料的索取、检查工作,严 把材料进场关。 (2)钢筋工程按照进度计划进行钢筋下料和流水作业。 (3)HPB235 级钢筋末端应做 180 度弯钩,起弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。钢筋做不大于 90 度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。 (4)钢筋调直采用冷拉方法,HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 3)钢筋接头形式 本工程钢筋接头全部采用绑扎搭接。 4)钢筋绑扎与安装:   钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合设计和规范规定。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍, 接头不得位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎接头应相互错开,同一截面 钢筋接头数量不得超过 50%。 钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝绑扎牢,绑扣不少于三道。 5)钢筋工程质量控制: (1)选择国营大型钢厂作为供货商,每次进场钢筋必须具有钢 筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按 批进行联合验收及原材复试,合格后方可用于工程施工。 (2)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并须按批分别堆放 26 整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场 所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。 5.3.2 模板工程 1)概述:采用小刚模与竹胶板配合使用。模板与模板之间、模板 与墙体之间用海棉条贴好。 2)基础模板 条基采用小钢模进行支模。 3)构造柱模板 竹胶板做面板,为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整度, 用木模贴在外墙上,并每隔 1 米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结, 拉条直径不小于 16mm。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距 地面 30cm 开始,每隔 1 米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马 牙槎以外一丁头砖处。 4)质量控制注意点 (1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇 筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支模是否变 形、松动,并组织及时恢复。 (2)所有接缝处加粘不透水海绵条。 (3)模板安装允许偏差和检查方法要符合规范要求。 5.3.3 混凝土工程 1)本工程所用混凝土全部采用现场搅拌。施工前应对水泥、骨料 等进行材料复试,并按技术交底和施工配合比单的要求,选择已进行 27 状态标识合格的,标号、品种、规格等符合要求的材料,确保批量能 满足施工的需求。 2)搅拌要求 (1)搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。 搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定 减半。 (2)搅拌好的砼要做到基本泄尽。在全部砼泄出之前不得再投入 拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。 (3)严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减 用水量。 (4)严格掌握砼材料配合比,每一工作班正式计量前,应对计量 设备进行零点校核。砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规 定: a.水泥、外加混合料±2%; b.粗细骨料±3%; c.水、外加剂±2%。 (5)搅拌时间不少于 90S。 3)混凝土试块制作 常温时制作 28d 强度试块及备用试块、同条件 600°C天试块。同 条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 4)混凝土振捣 构造柱及圈梁振捣时,振捣棒操作要做到“快插慢拔”,振捣时 28 间 15-30s,第一次振捣 20-30min 后对其进行二次复振,振捣上一层 砼时,振捣棒须插入下层砼内 50mm。为控制振捣棒插入深度,在振 捣棒上用胶带做出标记。 5)混凝土养护 采用浇水养护,普通砼养护时间不得少于7天,每天的浇水次数 以保持砼表面湿润为准。 5.4 砌筑工程 5.4.1 工艺流程: 施工准备─→基层处理─→放线、立皮数杆 ─→预检 ─ → 排砖撂底─→砌筑─→分项工程验收 1)本工程基础部分采用 MU10 页岩煤矸石烧结实心砖, M5 水泥 砂浆砌筑。主体墙砖为 Mu10 页岩煤矸石烧结普通砖, M7.5 混合砂 浆。所有砂浆均不得采用红粘土作为砂浆掺合料。 2)拌制砂浆:砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥 称量的精度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。 3)砂浆采用现场机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后加水。 拌合时间不得少于 2min。 4)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完。当施工期间最高气温超过 30 度时应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 5)砌筑前要将基层杂物处理干净,砌筑时砖要适量浇水湿润,墙 29 面要横平、竖直,砂浆饱满,上下无通缝。 6)墙体砌筑前应进行排砖,设置皮数杆。 7)砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法,即一铲灰、一块砖、一揉压, 再增加一灌缝,以保证竖向灰缝饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不小 于 80%。 8)构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙槎应先放后收,柱脚处取大 断面。墙与构造柱、独立柱沿墙壁高每 500mm 设一道 2φ6 墙压筋, 长度为出柱墙边 1000mm 或至洞口边。末端加弯钩。砌墙时与构造柱 联接处砌成马牙槎,牙高为 300mm。 9)砖的装卸运输应小心操作,避免摔打,严禁抛掷或倾倒。不同 型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放, 堆置高度不宜超过 2m。 10)常温条件下,砖应提前 1~2d 浇水湿润,砌筑时含水率宜控 制在 10~12%。 11)现场供砖须分规格按比例同时配送。KP1 砖“七分头”应使 用“七分砖”或锯切整砖,不宜“砍砖”。现场须备无齿锯。 5.5 脚手架工程 脚手架采用双排钢管脚手架,脚手架钢管采用Φ48×3.5mm 的钢 管。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。外墙装修阶段外脚手架 外侧必须立挂密目安全网封严。 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,脚手架杆件不得 30 钢木混搭。 脚手架地基必须平整,并按规定分层夯实并应有排水措施,双排 脚手架在地基上沿纵向铺放 50mm 厚脚手板,将脚手架立杆立于脚手 板上。 脚手架宽度为 1.2m,立杆间距为 1.5m,大横杆步距 1.8m,相邻 立杆接头位置错开布置在不同步距内,内外横杆接头位置亦应布置在 不同跨度内。外脚手架要设置正反斜支撑。 脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离 120—150mm,板 与板之间不得有空隙、探头板和飞跳板,脚手板下层兜设水平安全网。 脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于 300mm。   脚手架作业面的端头(或叫断面)处应绑两道护身栏杆。 内脚手架全部用满堂红脚手架,立杆间距不大于1.2米,扫地杆 为 0.2 米,横杆高度为 1.5-1.8m。边沿立杆距柱边、墙边不得大于 200mm。 5.6 屋面工程 5.6.1 保温层为 30mm 厚聚苯板块和 100mm 厚加气混凝土块铺满。 5.6.2 屋面找坡前先按标高弹好水准线,水泥粉煤灰页岩陶粒找 坡,找平层设置分隔缝,分隔缝间距不大于 6m,找最低处的雨水口 位置。 5.6.3 抹灰层抹灰时先按坡度控制线冲筋找好标高,检查无误后 方可进行下道工序。 31 5.6.4 屋面施工时要注意女儿墙、泛水、出屋面管道等细部做法 的控制。 5.6.5 屋面防水工程 屋面防水作法:SBSII聚酯胎型改性沥青柔性防水材料。 基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥、不得大于 9%。雨水口处按设计坡度计算后低 10~20mm 以保证局部无积水。 突出屋面复杂部位管根,阴阳角等防水薄弱部位事先做好附加 层,进行局部增强处理。 铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排 水集中的檐口部位,卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流 水坡度垂直,卷材的搭接应顺水方向 。 5.6.6 屋面及卫生间防水施工完后,一定要按规定进行 24 小时 闭水试验,(屋面也可以做 2 小时淋水试验检查)合格后方可进行下 道工序。 5.6.7 防水工程必须由防水专业队伍施工,防水施工人员必须持 证上岗。