胜南社区纯梁集中供热工程施工组织设计方案
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- 发布时间:2016-11-20
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资料介绍
胜南社区纯梁集中供热工程土建部分主要包括主锅炉间、一二级运煤廊、干煤棚、60米高砖烟囱、引风机间、水源井泵房、石灰水泵房、设备基础、厂区配套的围墙大门道路、煤场渣场、一级管网支墩以及四座热力站等工程。 施工程序: 土建工程的施工程序是:测量放线→基础→主体→屋面→装饰→附属部分 主锅炉分部工程施工顺序: 测量放线→预制管桩工程→基础工程→主体框架工程→屋面工程→室内外装饰装修工程→安装工程;总施工顺序为先地下后地上,先锅炉基础后主体框架,先外墙后内墙,为了使劳动力动态平衡,主体工程完成时剩余人员可以先施工一层内墙、门窗安装,但为防止污染楼地面,最后地面可在内外装饰期间穿插进行;运煤廊等各项工程施工也是如此。 基础工程的施工顺序: 测量放线→开挖基槽(或基坑)→砼垫层→桩头处理→钢筋混凝土承台基础浇筑→回填土。如遇有地下障碍物、坟穴、软弱地基时,需先进行处理。 主体结构的施工顺序: 主体结构包括现浇梁、板、柱、楼梯、雨篷、砌体、钢结构等。 网架安装 一层框架→二层框架→三层框架→四层框架→五层框架→女儿墙 拆除一层内脚手架开始进行围护墙施工 各层施工顺序: 框架柱钢筋焊接、绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁板钢筋焊接、绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护 屋面工程的施工顺序: 隔气层→找坡层→保温层→找平层→防水层 装饰工程的施工顺序: 装饰工程分为室外装饰(外墙抹灰、勒脚、散水、台阶等)和室内装饰(天棚、墙面、踢脚线等),为合理安排施工进度,室内外装饰同时进行,且在主体工程进行时穿插进行。室外装饰工程由上往下进行。 楼地面工程:根据进度与室内抹灰穿插进行。 门窗工程:待室内外装饰工程完成后进行。 60米砖烟囱施工程序: 基础工程:预制管桩基施工→降水→基坑开挖→垫层→桩头处理→基础钢筋绑扎、支模、砼浇筑→基础验收→回填 主体工程:铺砌烟囱底部耐火砖→井子架搭设、卷扬机就位→筒壁及内衬砌筑至孔顶圈梁底→加固框及孔顶圈梁施工→筒壁砌筑及内衬砌筑(同时安装爬梯或预埋铁件)→筒顶压顶施工→避雷针安装→散水 为了保证工程质量,本工程各个分部分项工程均按有关施工操作规程、工程质量检验评定标准及施工及验收规范组织施工。 管桩工程施工方案 锅炉房基础处理采用预应力砼管桩基础,共171根,采用静力压桩施工工艺。主锅炉间桩选自03SG409 中的 PC-AB-500(100)-13a,桩径φ500,有效桩长13m,桩顶标高-1.450,桩嵌入承台50㎜。烟囱基础处理预应力砼管桩选自03SG409种的 PC-AB-400(95)-12a,桩径φ400,有效桩长12m,共59根,呈放射性布桩,桩顶标高-3.10,桩嵌入承台50㎜。 施工方法: 根据工程桩的数量及特点采用一台步履式静压打桩机就可满足施工需要。具体施工时先施工三个单独工程中的试验桩,待检验合格后,再进行其它工程桩的施工。 施工顺序: 打桩顺序根据现场情况决定锅炉房、烟囱的二个单独工程的先后顺序,单独工程为避免出现桩位偏移、上拔,地面隆起过多,建筑物破坏等现象,锅炉房部分及烟囱部分均采用由中间向两个方向对称进行的打桩顺序进行施工。 预制桩验收: 桩堆放时,地面必须平整、坚实,垫木间距应根椐吊点确定,各层垫木应位于同一垂直线上,最下层垫木应适当加宽,堆放层数不应超过两层。 成品桩质量符合下列要求: 项次 项目 标准 检查方法 1 桩径 ±5㎜ 用钢尺量 2 管壁厚度 ±5㎜ 用钢尺量 3 桩尖中心线 <2㎜ 用钢尺量 4 项面平整度 10㎜ 用钢尺量 5 桩体弯曲 <1/1000L 用钢尺量 施工工艺流程及施工方法: 场地平整达到要求→定位、测量放线→调整桩机至理想状态。 桩机就位→吊放管桩→管桩下端对准桩位→调整桩机至基本水平→管桩下端对准桩位→调整桩机安全水平→开始压桩,将管桩压至既定标高→桩机移至下一棵桩。 桩机就位后,吊放管桩,采用适当的压力压桩,避免夹桩压力过大而造成管桩破损,检查桩位情况,将桩位偏差控制在10cm以内,检查管桩垂直度,使其偏差不超过0.5%。 主要机械设备安排计划 序号 机械或设备名称 型号 数量 产地 1 静力压桩机 ZYJ-600T 1 湖南 2 经纬仪 DJ6 2 南京 3 水准仪 DS3 2 江西 场地平整:由于施工现场为混凝土场地,采用一台单斗及一台D60推土机配合进行场地平整及混凝土的清理。 定位放线:用经纬仪先将整个场区的四周轴线确定下来,并设置固定桩,再将锅炉房的外轴线、烟囱的中心桩确定下来,最后用灰线将各单独工程的试验桩的位置确定下来,准备打桩。 用桩机自备吊进行吊桩,抱压油缸升到一定高度后将桩项送进油缸底部桩帽内。 对中、调直,通过纵横行走缸,将桩尖对准桩位,桩压入1米左右后停压,通过四个横升油缸调整桩在两个垂直方向的垂直度。 压桩:通过抱压油缸的桩帽将桩固定,然后使压桩油缸开始工作(每次行程为2.0米),将该动力施加到桩上,将桩渐渐压入。 在压桩过程中,遇有压力突变;桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹现象;桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常现象时,管桩压不到设计标高或最终压力值过小,停止打桩。 作好记录,记清楚每一节送桩的压力,尤其是最后一节的最终压力值。 打桩期间为保证桩的标高准确,用标尺和水准仪测量标高,现场保证两台经纬仪来测量桩的垂直度,送桩器用工程桩代替,并标注刻度。
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