一、空调工程施工方案

㈠ 工艺流程（见附三）

㈡ 施工方法及技术措施

1) 净化风管的制作清洗

    a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。

清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

清洗步骤：

    咬口前除去钢板表面的浮尘 → 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理 → 然后用中性清洗剂清洗 → 清水擦洗 → 白布擦净 → 白绸布检验 → 硅胶密封 → 透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。

2) 风管的安装及中间检验。

a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。

b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。

c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。

d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。

e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

3) 保证优质工程的技术措施。

a﹑坚持按图施工，按设计要求施工。

b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。

d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。

e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。

4) 其它必须注意的问题

a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。

b﹑搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。

c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。

d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。

㈢ 质量要求：

a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。

b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。

c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。

d﹑风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

e﹑风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。

f﹑风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。

g﹑法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。

h﹑洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。

i﹑加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。

j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。

k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。

m﹑防火阀必须设单独支架。

n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。

附表三：

通风空调工程工艺流程图

二、管道工程施工方案

㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装

1) 工艺流程

    安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温。

2) 技术质量要求

   无缝钢管焊接应符合以下要求：

a、 无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接。

b、 管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

c、 钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。

d、 钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子

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