．1．1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1．1．2消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
1．2主要机具
1．2．1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
1．2．2套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
1．3作业条件：
1．3．1主体结构已验收，现场已清理干净。
1．3．2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1．3．3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1．3．4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1．3．5检查管道支架、预留孔洞的位置，尺寸是否正确。
1．3．6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
操作工艺
2．1工艺流程
2．2安装准备：
2．2．1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2．2．2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2．2．3检查预埋件和预留洞是否准确。
2．2．4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2．3干管安装
2．3．1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
2．3．2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2．3．3当壁厚≤4㎜，直径≤50㎜应采用气焊；壁厚≥4.5㎜，直径≥70㎜时应采用电焊。
2．3．4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
2．3．5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
2．3．6管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2．3．7碳素钢管焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2．3．8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2．4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
2．5消防喷洒和消火栓立管安装：
2．5．1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2．6消火栓及支管安装：
2．6．1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2．6．2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
2．6．3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
2．7水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150㎜的管道上安装。
2．8水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
2．9消防管道试压可分层段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于＋5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
