、工程概况：
**********工程，由*******设计院设计。该装置设计主要有如下系统：备煤226k
f g h 给排水采暖，锅炉房给排水采暖系统，管道材质有Q235-F,镀锌钢管，PVC 管，
管道总量约3400 米。
本方案针对该装置给排水采暖管道制安的具体情况编制指导管道施工。
2、编制施工依据：
1. GB50268-97《给排水管道施工验收规范》
2．GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.DL5007《电力建设施工及验收技术规范(水力发电厂焊接篇)》；
4. HGJ201-83《化工工程建设超重施工规范》
5. **********院设计的管道施工图。
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不
得有裂纹、毛刺；承插口的内外径及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证。
3.1.2 U PVC 所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有
产品合格证及说明书。
3.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规
矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，
有出厂合格证。
3.2 作业条件：
3.2.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2.2 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理
干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高
正确。
3.2.3 暗装管道应在地沟未盖沟盖或彩板未封闭前进行安装，其型钢支架均应安
装完毕并符合要求。
3.2.4 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位
置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4 施工工艺及技术要求
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4.1 给水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压
→管道防腐和保温→管道冲洗
4.1.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具
体措施做好准备工作。
4.1.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置
等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4.1.3 干管安装：
4.1.3.1 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时
丝堵以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,丝扣外露2 至3 扣，
安装完后找直找正。
4.1.3.2 热水管道的穿墙处均要加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉
伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
4.1.3.3 给水管采用焊接法兰连接,法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；法兰中间不得放置斜面垫或几个
衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2 。
4.1.4 立管安装：
4.1.4.1 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序
安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
4.1.4.2 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡
件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4.1.4.3 热水管按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管直线
长度大于15m 时，要采用3 个弯头立管如有伸缩器安装同干管。
4.1.5 支管安装：
4.1.5.1 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临
时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管
卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
4.1.5.2 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平
找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
4.1.5.3 热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余
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安装方法同冷水支管。
室内采暖、热水供应系统管道安装，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列
规定：
一、热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为
0.003 ，但不得小于 0.002 ；
二、汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于 0.005 。
4.1.6 管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕边，其转角处如高于或低
于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4.1.7 管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，
其顶部应高出地面 20 毫米，底部应与楼板底面相平。
4.1.8 安装管径小于或等于 32 毫米不保温的采暖双立管道，两管中心距应为
80 毫米，允许偏差 5 毫米。送水或送汽管应置于面向的右侧。
散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。
4.1.9 散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。
4.1.10弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
一、热弯：应不小于管子外径的 3.5 倍；
二、冷弯：应不小于管子外径的 4 倍；
三、焊接弯头：应不小于管子外径的 1.5 倍；
4 .2 排水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→
闭水试验→通水试验
4.2.1 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入
地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计
坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连
后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地
坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不
渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛
土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.2.2 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，
更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运
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到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。
4.2.3 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要
支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支
管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后
固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
