试运转前的检查
A. 电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和
准确。
B. 钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可
靠。
C. 各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文
件的规定。
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2) 空负荷试运转
A. 操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
B. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，
各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。
C. 当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈。
3) 静负荷试运转
A. 起重机停在厂房柱子处。
B. 按下列程序进行静负荷试运转。
a. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，
此项空载运转不少于三次且无异常现象。
b. 将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定
负荷后，使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去
负荷后桥架结构应无异常现象。
c. 将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的
负荷，在离地面高度为100-200m 处悬吊停留时间不应小于10min，并无失稳现
象，然后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处，检查起重机桥架金属结构应无裂
纹焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动，此项试验不得超过三次，
第三次应无永久变形。
4) 动负荷试运转
各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1 倍，
累计运动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏可靠，安全保护，联锁
装置和限位开关的动作应准备可靠。
（四）热控系统安装、调试
主要工程量为变送器安装、调试93 台、电动执行器及电动阀安装校验25
台，铂热电阻(偶)安装124 支、双金属温度计安装43 支、压力表安装、校验
50 块、各种仪表阀门安装302 个，其它仪表设备安装164 台、仪表盘柜安装13
台、管路敷设6811 米、电缆敷设22474 米、系统模拟度验287 回路、桥架敷设
409 米。
1、取源部件安装
取源部件安装时，在管道、设备上开孔与焊接应与管道、设备的施工同时
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进行，并应在管道、设备的防腐、吹扫、试压前施工完成。取源部件的安装位
置应根据现场的实际民政部及设计规定选取。
2、仪表柜安装
仪表柜安装应牢固、垂直、平正，垂直度允许偏差为每米1 毫米。安装用
的紧固件表面应有防锈层。出库时应核对仪表柜的型号、规格是否符合设计规
定，盘面的仪表安装孔是否符合要求。仪表柜的安装位置应符合设计要求，并
且保证光线充足，环境干燥。对于区域安装的仪表柜其密封性能和防爆性能必
须满足要求。仪表保温(护)箱的安装应垂直、平整、牢固，水平方向的倾斜度
应在3mm 范围内。
3、仪表设备安装
仪表设备安装前应按设计图纸详细核对其型号、规格及材质。仪表附件应
齐全，外观完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关材料。压力
表、变送器、调节阀、热电阻等仪表在安装前应进行单体校验，仪表安装时不
应受到敲击及振动，安装应牢固端正，安装位置应光线充足、通风良好、操作
维修方便的地方，同时作好安装记录。分析仪表取样点的安装应设在无层流、
涡流、无空气渗入、无化学反应过程的地点，分析仪器应可能靠近取样点，以
保证分析数据准确。安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将
其拆下，待管道吹洗完成再重新安装。现场仪表安装后应采取必要的防护措施。
4、电缆汇线槽敷设
汇线槽的安装位置应避开高温设备及腐蚀场所。安装时先主干线，后分支
线，先将弯头、三通和变径定位，然后进行直线段安装。汇线槽连接用的紧固
螺栓应拧紧，螺母应在槽板的外侧。在汇线槽上开孔时应采用液压或机械开孔，
不得用电焊、气焊开孔。进入室内前应在汇线槽底部开排水孔，开孔边缘应打
磨光滑，当电缆敷设完毕后，应及时将汇线槽封闭。
5、电缆保护管敷设
电缆保护管采用镀锌水煤气管，敷设前应检查钢管外观是否符合要求，管
线的连接采用螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在6 螺距以上，并用紧固螺母
锁紧。螺纹上应涂以电力复合脂，以保持良好的电气连续性。保护管与仪表设
备连接处采用防爆金属挠性管连接，保护管的排列应整齐，横平竖直，支架间
距不大于2 米且固定牢固。
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6、电缆敷设
电缆进场后首先应进行外观检查，外皮有无损伤，规格、型号是否符合设
计要求，合格证等是否齐全正确。敷设前在电缆首尾两端应挂有设计规定的标
志号码，还应进行绝缘及导通测试，检验合格后方可敷设。电缆敷设时环境温
度应满足电缆的温度参数要求，在环境温度低于规定温度时，应对电缆进行预
热后再进行敷设。敷设后的电端应标识清晰，电缆敷设时，应由专人统一指挥，
并应停止汇线槽上空的吊装及焊接作业，不同电压等级的电缆不应敷设在同一
汇线槽内，不可避免时，应用金属板隔离。电缆敷设完毕后应及时加好盖板，
避免造成电缆损伤。
7、防爆及接地
安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行
国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设
备、材料的外部应无损伤和裂纹。汇线槽、电缆管通过爆炸、火灾危险区域时
应采取隔离密封措施。
仪表盘柜、保护管、仪表本体等在正常情况下不带电，但有可能接触到危
险电压的裸露金属部件均应做好保护接地，电缆保护管的螺纹连接处应涂电力
复合脂，接地电阻值应符合设计要求。信号回路、屏蔽线的接地应在显示仪表
侧进行。上述各接地应分别接在各自的母线上，各接地间应彼此绝缘。
8、导压管路敷设
导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质
量证明书及合格证。导压管路敷设前，管子及内部应清洁干净，需脱脂的管路
应经脱脂合格后再进行敷设。导压管路应敷设在便于操作和维修位置，并排列
整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部
位。导压管与冷凝罐及双室平衡容器连接的入口管水平位置应一致。导压管在
施焊前，应使仪表设备与管路脱离。
9、仪表单体试验
仪表出库后要进行开
