配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。
E、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。
F、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。
G、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。
H、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。
L、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。
J、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。
北
南
东 西
螺栓孔
法兰
法兰水平安装时
水平线
螺栓孔
法兰
法兰面垂直安装时
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K、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。
7．2、管线组（安）装
（1）现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。
（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。
（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。
（4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。
（5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤
等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。
（6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。
（7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。
（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。
（9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。
（10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。
（11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。
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（15）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布
包扎妥，以示警戒。
（18）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。
（19）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。
（21）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。
7．3、安装要求与规定
（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。
（2）两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示：
